BECA 841 - 843
Description
Les roto-joints BECA 841 - 843 sont des joint tournants de piston simple ou double effet constitués d'une bague de frottement rainurée en PTFE chargé et d'un joint torique de pré-serrage en élastomère.
Avantages
Faible coefficient de frottement, pas d'effet stick-slip au démarrage
Excellente résistance à l'abrasion et à l'extrusion
Système de lubrification intégré grâce aux rainures
Excellente stabilité dimensionnelle
Données techniques
| Température | -30°C / +200°C |
|---|---|
| Pression | 30 MPa |
| Vitesse | 2 m/s |
| Fluides en contact | Huiles hydrauliques minérales |
Applications
Distributeurs rotatifs
Manipulateurs
Moteurs hydrauliques
Matériaux
Bague de frottement
PTFE chargé Bronze
PTFE chargé Carbone
PTFE vierge
Joint torique
NBR 70 Shore A
FKM 70 Shore A
Dimensions
Cote de montage
Cote de montage
| Diamètre d'alésage ØD1 H9 |
Diamètre de gorge | Largeur de gorge | Section radiale | Diamètre de tore | Nombre de rainures |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| BECA 843 Série standard |
BECA 841 Série lourde |
Ød1 h9 | L1 0/+0,20 | S | Ød2 | |
| 8,0 - 39,9 | --- | D1 - 4,90 | 2,20 | 2,45 | 1,78 | 1 |
| 40,0 - 79,9 | 14,0 - 39,9 | D1 - 7,50 | 3,20 | 3,75 | 2,62 | 1 |
| 80,0 - 132,9 | 40,0 - 79,9 | D1 - 11,00 | 4,20 | 5,50 | 3,53 | 2 |
| 133,0 - 329,9 | 80,0 - 132,9 | D1 - 15,50 | 6,30 | 7,75 | 5,33 | 2 |
| 330,0 - 669,9 | 133,0 - 329,9 | D1 - 21,00 | 8,10 | 10,50 | 6,99 | 2 |
| 670,0 - 999,9 | 330,0 - 669,9 | D1 - 28,00 | 9,50 | 14,00 | 8,40 | 2 |
Pour des applications spéciales > 20 MPa, il est conseillé d'utiliser la tolérance H8/f8 (alésage/gorge) ou de choisir d'autres matériaux plus adaptés. Veuillez contacter nos experts.
Matériaux
| Bague de frottement | Joint torique | Surface de contact | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Code standard | Code ISO | Matériau | Couleur | Caractéristiques | Code | Nature du matériau | Température de service | |
| DP | P | PTFE Vierge | Blanc | Résistance aux produits chimiques Imperméabilité Diélectrique Anti-adhérant Coefficient de friction faible Alimentaire |
K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | Acier Acier inoxydable Acier chromé Aluminium Bronze Fonte Surface traitée |
| G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
| C6 | EPDM 70 Shore A | -45°C / +150°C | ||||||
| F6 | VMQ 70 Shore A |
-60°C / +200°C | ||||||
| DC | C | PTFE + 25% Carbone |
Gris |
Amélioration
Bonne résistance aux produits chimiques Performant dans le cadre d'applications |
K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | |
| G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
| C6 | EPDM 70 Shore A | -45°C / +150°C | ||||||
| CG | C | PTFE + 23% Carbone + 2%Graphite |
Noir | K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | ||
| G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
| C6 | EPDM 70 Shore A | -45°C / +150°C | ||||||
| DV | V | PTFE + 25 % Verre |
Bleu | Amélioration
corrigé par l'adjonction de MOS2 Propriétés chimique et diélectrique conservées Bien adapté aux applications avec mouvements rotatif et alternatif simultanés |
K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | Acier Acier chromé Fonte |
| G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
| VM | M | PTFE + 15 % Verre + 5% MoS2 |
Gris | K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | ||
| G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
| DG | G | PTFE + 15% Graphite |
Noir | Amélioration
Autolubrification Conductivité thermique et électrique Faible perméabilité Bon coefficient de frottement Anti statique Performant dans le cadre d'applications dynamiques avec autolubrification |
K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | Acier Acier inoxydable Acier chromé Aluminium Bronze Fonte Surface traitée |
| G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
| C6 | EPDM 70 Shore A | -45°C / +150°C | ||||||
| DB | B | PTFE + 60% Bronze |
Brun foncé | Amélioration
Conductivité électrique et thermique N'altère pas les pièces métalliques Baisse de tenue avec certains produits chimiques Utilisation pour des joints dynamiques à forte compression et faible niveau d'usure |
K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | Acier Acier chromé Fonte |
| G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
D'autres qualités de matériaux sont disponibles en fonction de vos particularités.
Données techniques
Jeux d'extrusion
| Section radiale S |
Jeu radial F/2 |
||
|---|---|---|---|
| 10 MPa | 20 MPa | 30 MPa | |
| 2,45 | 0,15 | 0,10 | 0,05 |
| 3,75 | 0,20 | 0,15 | 0,10 |
| 5,50 | 0,25 | 0,20 | 0,15 |
| 7,75 | 0,30 | 0,25 | 0,20 |
| 10,50 | 0,30 | 0,25 | 0,20 |
| 14,00 | 0,45 | 0,30 | 0,25 |
Etats de surface
| Rugosité | Surface dynamique | Surface statique |
|---|---|---|
| Ra | 0,05 - 0,2 µm | ≤ 1,6 µm |
| Rz | 0,4 - 1,6 µm | ≤ 10,0 µm |
| Rmax | 0,63 - 2,5 µm | ≤ 16,0 µm |
Chanfreins et rayons
| Section radiale S |
Rayon R1 |
Rayon R2 |
Chanfrein C |
|---|---|---|---|
| 2,45 | 0,20 | 0,40 | 2,00 |
| 3,75 | 0,20 | 0,60 | 2,50 |
| 5,50 | 0,20 | 1,00 | 3,50 |
| 7,75 | 0,20 | 1,30 | 5,00 |
| 10,50 | 0,20 | 1,80 | 6,50 |
| 14,00 | 0,20 | 2,50 | 7,50 |
|
841.420
|
420,00 | 392,00 | 9,50 |
|
843.420
|
420,00 | 399,00 | 8,10 |
|
841.430
|
430,00 | 402,00 | 9,50 |
|
843.430
|
430,00 | 409,00 | 8,10 |
|
841.440
|
440,00 | 412,00 | 9,50 |
|
843.440
|
440,00 | 419,00 | 8,10 |
|
841.450
|
450,00 | 422,00 | 9,50 |
|
843.450
|
450,00 | 429,00 | 8,10 |
|
841.460
|
460,00 | 432,00 | 9,50 |
|
843.460
|
460,00 | 439,00 | 8,10 |
|
841.470
|
470,00 | 442,00 | 9,50 |
|
843.470
|
470,00 | 449,00 | 8,10 |
|
841.480
|
480,00 | 452,00 | 9,50 |
|
843.480
|
480,00 | 459,00 | 8,10 |
|
841.490
|
490,00 | 462,00 | 9,50 |
|
843.490
|
490,00 | 469,00 | 8,10 |
|
841.500
|
500,00 | 472,00 | 9,50 |
|
843.500
|
500,00 | 479,00 | 8,10 |
|
841.550
|
550,00 | 522,00 | 9,50 |
|
843.550
|
550,00 | 529,00 | 8,10 |
|
841.600
|
600,00 | 572,00 | 9,50 |
|
843.600
|
600,00 | 579,00 | 8,10 |
|
841.650
|
650,00 | 622,00 | 9,50 |
|
843.650
|
650,00 | 629,00 | 8,10 |
|
843.700
|
700,00 | 672,00 | 9,50 |
|
843.750
|
750,00 | 722,00 | 9,50 |
|
843.800
|
800,00 | 772,00 | 9,50 |
|
843.850
|
850,00 | 822,00 | 9,50 |
|
843.900
|
900,00 | 872,00 | 9,50 |
|
843.950
|
950,00 | 922,00 | 9,50 |
