BECA 741 - 743
Description
Les roto-joints BECA 741 - 743 sont des joint tournants de tige simple ou double effet constitués d'une bague de frottement rainurée en PTFE chargé et d'un joint torique de pré-serrage en élastomère.
Avantages
Faible coefficient de frottement, pas d'effet stick-slip au démarrage
Excellente résistance à l'abrasion et à l'extrusion
Système de lubrification intégré grâce aux rainures
Excellente stabilité dimensionnelle
Données techniques
Température | -30°C / +200°C |
---|---|
Pression | 30 MPa |
Vitesse | 2 m/s |
Fluides en contact | Huiles hydrauliques minérales |
Applications
Distributeurs rotatifs
Manipulateurs
Moteurs hydrauliques
Matériaux
Bague de frottement
PTFE chargé Bronze
PTFE chargé Carbone
PTFE vierge
Joint torique
NBR 70 Shore A
FKM 70 Shore A
Dimensions
Cote de montage
Cote de montage
Diamètre de tige Ød1 f8/h9 |
Diamètre de gorge | Largeur de gorge | Section radiale | Diamètre de tore | Nombre de rainures |
|
---|---|---|---|---|---|---|
BECA 743 Série standard |
BECA 741 Série lourde |
ØD1 H9 | L1 0/+0,20 | S | Ød2 | |
6,0 - 18,9 | --- | d1 + 4,90 | 2,20 | 2,45 | 1,78 | 1 |
19,0 - 37,9 | 6,0 - 18,9 | d1 + 7,50 | 3,20 | 3,75 | 2,62 | 1 |
38,0 - 199,9 | 19,0 - 37,9 | d1 + 11,00 | 4,20 | 5,50 | 3,53 | 2 |
200,0 - 255,9 | 38,0 - 199,9 | d1 + 15,50 | 6,30 | 7,75 | 5,33 | 2 |
256,0 - 649,9 | 200,0 - 255,9 | d1 + 21,00 | 8,10 | 10,50 | 6,99 | 2 |
650,0 - 999,9 | 256,0 - 649,9 | d1 + 28,00 | 9,50 | 14,00 | 8,40 | 2 |
Pour des applications spéciales > 30 MPa, il est conseillé d'utiliser la tolérance H8/f8 (gorge/tige) ou de choisir d'autres matériaux plus adaptés. Veuillez contacter nos experts.
Matériaux
Bague de frottement | Joint torique | Surface de contact | ||||||
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Code standard | Code ISO | Matériau | Couleur | Caractéristiques | Code | Nature du matériau | Température de service | |
DP | P | PTFE Vierge | Blanc | Résistance aux produits chimiques Imperméabilité Diélectrique Anti-adhérant Coefficient de friction faible Alimentaire |
K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | Acier Acier inoxydable Acier chromé Aluminium Bronze Fonte Surface traitée |
G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
C6 | EPDM 70 Shore A | -45°C / +150°C | ||||||
F6 | VMQ 70 Shore A |
-60°C / +200°C | ||||||
DC | C | PTFE + 25% Carbone |
Gris |
Amélioration
Bonne résistance aux produits chimiques Performant dans le cadre d'applications |
K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | |
G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
C6 | EPDM 70 Shore A | -45°C / +150°C | ||||||
CG | C | PTFE + 23% Carbone + 2%Graphite |
Noir | K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | ||
G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
C6 | EPDM 70 Shore A | -45°C / +150°C | ||||||
DV | V | PTFE + 25 % Verre |
Bleu | Amélioration
corrigé par l'adjonction de MOS2 Propriétés chimique et diélectrique conservées Bien adapté aux applications avec mouvements rotatif et alternatif simultanés |
K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | Acier Acier chromé Fonte |
G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
VM | M | PTFE + 15 % Verre + 5% MoS2 |
Gris | K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | ||
G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
DG | G | PTFE + 15% Graphite |
Noir | Amélioration
Autolubrification Conductivité thermique et électrique Faible perméabilité Bon coefficient de frottement Anti statique Performant dans le cadre d'applications dynamiques avec autolubrification |
K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | Acier Acier inoxydable Acier chromé Aluminium Bronze Fonte Surface traitée |
G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C | ||||||
C6 | EPDM 70 Shore A | -45°C / +150°C | ||||||
DB | B | PTFE + 60% Bronze |
Brun foncé | Amélioration
Conductivité électrique et thermique N'altère pas les pièces métalliques Baisse de tenue avec certains produits chimiques Utilisation pour des joints dynamiques à forte compression et faible niveau d'usure |
K6 | NBR 70 Shore A | -30°C / +100°C | Acier Acier chromé Fonte |
G6 | FKM 70 Shore A | -20°C / +200°C |
D'autres qualités de matériaux sont disponibles en fonction de vos particularités.
Données techniques
Jeux d'extrusion
Section radiale S |
Jeu radial F/2 |
||
---|---|---|---|
10 MPa | 20 MPa | 30 MPa | |
2,45 | 0,15 | 0,10 | 0,05 |
3,75 | 0,20 | 0,15 | 0,10 |
5,50 | 0,25 | 0,20 | 0,15 |
7,75 | 0,30 | 0,25 | 0,20 |
10,50 | 0,30 | 0,25 | 0,20 |
14,00 | 0,45 | 0,30 | 0,25 |
Etats de surface
Rugosité | Surface dynamique | Surface statique |
---|---|---|
Ra | 0,05 - 0,2 µm | ≤ 1,6 µm |
Rz | 0,4 - 1,6 µm | ≤ 10,0 µm |
Rmax | 0,63 - 2,5 µm | ≤ 16,0 µm |
Chanfreins et rayons
Section radiale S |
Rayon R1 |
Rayon R2 |
Chanfrein C |
---|---|---|---|
2,45 | 0,20 | 0,40 | 2,00 |
3,75 | 0,20 | 0,60 | 2,50 |
5,50 | 0,20 | 1,00 | 3,50 |
7,75 | 0,20 | 1,30 | 5,00 |
10,50 | 0,20 | 1,80 | 6,50 |
14,00 | 0,20 | 2,50 | 7,50 |
741.350
|
350,00 | 378,00 | 9,50 |
743.360
|
360,00 | 381,00 | 8,10 |
741.360
|
360,00 | 388,00 | 9,50 |
743.370
|
370,00 | 391,00 | 8,10 |
741.370
|
370,00 | 398,00 | 9,50 |
743.380
|
380,00 | 401,00 | 8,10 |
741.380
|
380,00 | 408,00 | 9,50 |
743.390
|
390,00 | 411,00 | 8,10 |
741.390
|
390,00 | 418,00 | 9,50 |
743.400
|
400,00 | 421,00 | 8,10 |
741.400
|
400,00 | 428,00 | 9,50 |
743.450
|
450,00 | 471,00 | 8,10 |
741.450
|
450,00 | 478,00 | 9,50 |
743.500
|
500,00 | 521,00 | 8,10 |
741.500
|
500,00 | 528,00 | 9,50 |
743.550
|
550,00 | 571,00 | 8,10 |
741.550
|
550,00 | 578,00 | 9,50 |
743.600
|
600,00 | 621,00 | 8,10 |
741.600
|
600,00 | 628,00 | 9,50 |
743.650
|
650,00 | 678,00 | 9,50 |
741.650
|
650,00 | 678,00 | 9,50 |
743.700
|
700,00 | 728,00 | 9,50 |
741.700
|
700,00 | 728,00 | 9,50 |
743.750
|
750,00 | 778,00 | 9,50 |
741.750
|
750,00 | 778,00 | 9,50 |
743.800
|
800,00 | 828,00 | 9,50 |
741.800
|
800,00 | 828,00 | 9,50 |
743.850
|
850,00 | 878,00 | 9,50 |
741.850
|
850,00 | 878,00 | 9,50 |
743.900
|
900,00 | 928,00 | 9,50 |
741.900
|
900,00 | 928,00 | 9,50 |
743.950
|
950,00 | 978,00 | 9,50 |
741.950
|
950,00 | 978,00 | 9,50 |