BECA 010
Description
Le profil BECA 010 est un joint torique, anneau circulaire de section ronde, réalisé en élastomère.
Avantages
Faible encombrement
Montage facile
Solution économique
Une symétrie réduisant les risques d'erreur de montage
Données techniques
| Température | -60°C / +200°C |
|---|---|
| Pression | * |
| Vitesse | * |
| Fluides en contact | La majorité des fluides liquides, gazeux ou produits chimiques selon le type de matériau choisi. Se référer à notre guide de compatibilité fluides-matériaux. |
Applications
Tous types d'applications
Matériaux
ACM 70 Shore A
AEM 70 Shore A
EPDM 70 Shore A
FKM 70 Shore A
HNBR 70 Shore A
NBR 70 Shore A
VMQ 70 Shore A
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Catalogue - Joints toriques & Bagues anti-extrusionDimensions
Matériaux
NBR (Caoutchouc Butadiène - Acrylonitrile)
Caoutchouc nitrile (NBR) est le terme général pour l'acrylonitrile butadiène copolymère. La teneur en ACN peut varier entre 18% à 50%. Plus la teneur en acrylonitrile est importante, meilleure est la résistance à l'huile et au carburant. A l'inverse, l'élasticité et la déformation rémanente à la compression sont moins bonnes. Le NBR présente de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure. Cependant sa tenue aux agents atmosphériques et à l'ozone est relativement faible.
| Résistance chimique | Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, le pétrole, le carburant diesel) Huiles minérales et graisses Fluides difficilement inflammables (HFA, HFB et HFC) Acides dilués, solutions alcalines et salines à basses températures Eau (jusqu'à +100°C max) |
|---|---|
| Problème de compatibilité | Carburants à haute teneur aromatique Hydrocarbures aromatiques (benzène) Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène) Solvants polaires (cétone, acétone, acide acétique, éthylène-ester) Acides forts Liquides de frein avec une base de glycol Agents atmosphériques et ozone |
| Plage de température | -30°C / +100°C (pointe sur courte durée à +120°C) -40°C / +100°C avec des NBR spéciaux |
FKM (Caoutchouc Fluoré)
En fonction de leur structure et de leur teneur en fluor, les élastomères fluorés peuvent varier en terme de résistance chimique et de résistance au froid. Cet élastomère à base de FKM est très souvent employé pour l'hydraulique et le pneumatique à température élevée, pour la robinetterie industrielle, pour l'injection / carburation, pour les joints de moteur, pour le vide poussé.
| Résistance chimique | Huiles minérales et graisses, huiles ASTM n°1, IRM 902 et IRM 903. Fluides difficilement inflammables (HFD) Huiles de silicone et graisses Huiles minérales et végétales et graisses Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, pétrole) Hydrocarbures aromatiques (benzène, toluène) Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène) Essence (y compris à haute teneur en alcool) Agents atmosphériques et ozone |
|---|---|
| Problème de compatibilité | Liquides de frein avec une base de glycol Gaz ammoniac Acides organiques à faible poids moléculaire (acides formiques et acétiques) |
| Plage de température | -20°C / +200°C (pointe sur courte durée à +230°C) -40°C / +200°C avec des FKM spéciaux |
EPDM (Caoutchouc d'Ethylène - Propylène - Diène)
Copolymère d'éthylène-propylène-diène, l'EPDM est couramment utilisé pour la robinetterie eau chaude, pour les circuits de refroidissement, pour les circuits de freinage, pour les lave-vaisselle, et pour les machines à laver.
| Résistance chimique | Eau chaude et vapeur jusqu'à +150°C Liquides de frein avec une base de glycol (Dot 3 & 4) et liquides de frein avec une base de silicone (Dot 5) Acides organiques et inorganiques Agents de nettoyage, alcalis de sodium et de potassium Fluides hydrauliques (HFD-R) Huiles de silicone et graisses Solvants polaires (alcools, les cétones, les esters) Agents atmosphériques et ozone |
|---|---|
| Problème de compatibilité | Huiles minérales et graisses Hydrocarbures Faible imperméabilité au gaz |
| Plage de température | -45°C / +150°C (pointe sur courte durée à +175°C) |
HNBR (Caoutchouc Butadiène - Acrylonitrile Hydrogéné)
Cet élastomère à base de HNBR est obtenu par hydrogénation sélective des groupes butadiène du NBR. Il est couramment employé pour la direction assistée, et pour la climatisation.
| Résistance chimique | Hydrocarbures aliphatiques Huiles minérales et végétales et graisses Fluides difficilement inflammables (HFA, HFB et HFC) Acides dilués, bases et solutions salines à température modérée Eau et vapeur d'eau jusqu'à +150°C Agents atmosphériques et ozone |
|---|---|
| Problème de compatibilité | Hydrocarbures chlorés Solvants polaires (cétones, esters et éthers) Acides forts |
| Plage de température | -30°C / +150°C (pointe sur courte durée à +160°C) -40°C / +150°C avec des HNBR spéciaux |
VMQ (Caoutchouc Silicone : Polysiloxane - Vinyle - Méthyle)
Cet élastomère à base de FVMQ est très souvent employé pour la carburation.
| Résistance chimique | Huiles animales et végétales et graisses Eau à température modérée Solutions salines diluées Agents atmosphériques et ozone |
|---|---|
| Problème de compatibilité | Vapeur surchauffée de l'eau jusqu'à +120°C Hydrocarbures chlorés à faible poids moléculaire (trichloréthylène) Hydrocarbures aromatiques (benzène, toluène) |
| Plage de température | -60°C / +200°C (pointe sur courte durée à +230°C) |
FVMQ (Caoutchouc Fluorosilicone)
Le FVMQ présente des propriétés mécaniques et physiques très semblables à celles du VMQ. Toutefois, le FVMQ offre une meilleure résistance au carburant et aux huiles minérales. Cependant, le résistance à l'air chaud est moins bonne que pour le VMQ.
| Résistance chimique | Huiles minérales aromatiques (huile IRM 903) Carburants Hydrocarbures aromatiques à bas poids moléculaire (benzène, toluène) |
|---|---|
| Plage de température | -70°C / +175°C |
ACM (Polyacrylate)
Polymère en éthylocrylate (ou butylacrylate) comportant une faible quantité de monomère nécessaire à la réticulation, l'ACM est un matériau plus résistant à la chaleur que le NBR. Il est souvent utilisé pour les boîtes de vitesses automatiques.
| Résistance chimique | Huiles minérales (huiles de moteur, huiles de boîte de vitesse, huiles ATF Agents atmosphériques et ozone |
|---|---|
| Problème de compatibilité | Liquides de frein avec une base de glycol (Dot 3 & 4) Hydrocarbures aromatiques et chlorés Eau et vapeur d'eau Acides, alcalis, amines |
| Plage de température | -25°C à + 150°C (pointe sur courte durée à +160°C) -35°C / +150°C avec des ACM spéciaux |
AEM (Caoutchouc d'Ethylène - Acrylate)
Copolymère d'éthylène et d'acrylate de méthyle, l'AEM est considéré comme étant plus résistant à la chaleur que l'ACM. C'est un intermédiaire entre l'ACM et le FKM de part ses caractéristiques.
| Résistance chimique | Liquides de refroidissement Huiles minérales agressives Agents atmosphériques Eau |
|---|---|
| Problème de compatibilité | Solvants aromatiques Acides forts Liquides de freins Huiles de boîte de vitesse Huiles ATF |
| Plage de température | - 40°C à + 150°C |
CR (Polychloroprène)
Cet élastomère à base de CR est employé pour l'industrie du froid, et pour les circuits de ventilation. Ce chloroprène a été le premier caoutchouc synthétique développé et commercialisé.
| Résistance chimique | Huiles minérales paraffiniques Huiles de silicone et de graisses Eau et solvants d'eau à basse température Fluides frigorigènes Ammoniac Dioxyde de carbone Agents atmosphériques et ozone |
|---|---|
| Résistance limitée chimiquement | Huiles minérales naphténiques Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, pétrole) Liquides de frein avec une base de glycol |
| Problème de compatibilité | Hydrocarbures aromatiques (benzène) Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène) Solvants polaires (cétone, acétone, acide acétique, éthylène-ester) |
| Plage de température | -40°C / +100°C (pointe sur courte durée à +120°C) |
FFKM (Caoutchouc Perfluoré)
Le FFKM présente les meilleures caractéristiques en terme de résistance aux températures élevées, avec une excellente inertie chimique. Cet élastomère à base de FKM est très souvent employé pour l'hydraulique et le pneumatique à température élevée, pour la robinetterie industrielle, pour l'injection / carburation, pour les joints moteur, pour le vide poussé.
| Résistance chimique | Hydrocarbures aliphatiques et aromatiques Solvants polaires (cétones, esters, éthers) Acides organiques et inorganiques Eau et vapeur d'eau Vide poussé |
|---|---|
| Problème de compatibilité | Réfrigérants (R11, R12, R13, R113, R114, etc.) PFPE |
| Plage de température | -15°C / +320°C |
Le tableau ci-dessous donne un aperçu sur les caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques pour chacun des matériaux.
| Caractéristiques / Matériaux | ACM | AEM | CR | EPDM | FFKM | FKM | FVMQ | HNBR | NBR | VMQ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à l'abrasion | 2 | 3 | 2 | 2 | 4 | 2 | 4 | 2 | 2 | 4 |
| Résistance aux acides | 4 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 |
| Résistance chimique | 4 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Résistance au froid | 4 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Propriétés dynamiques | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 |
| Propriétés électriques | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | 4 | 1 | 3 | 3 | 1 |
| Résistance à la flamme | 4 | 4 | 2 | 4 | 1 | 1 | 2 | 4 | 4 | 3 |
| Résistance à la chaleur | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 |
| Imperméabilité | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 2 | 2 | 4 |
| Résistance à l'huile | 1 | 3 | 2 | 4 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 |
| Résistance à l'ozone | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | 1 |
| Résistance à la déchirure | 2 | 3 | 3 | 1 | 4 | 3 | 4 | 2 | 2 | 4 |
| Résistance à la traction | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 2 | 4 |
| Résistance à l'eau / vapeur | 4 | 4 | 3 | 1 | 2 | 3 | 3 | 1 | 2 | 3 |
| Résistance aux agents atmosphériques | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 |
1. Propriétés excellentes 2. Bonnes propriétés 3. Propriétés moyennes 4. Mauvaises propriétés
Compatibilité chimique
Un catalogue « Guide de compatibilité chimique » est téléchargeable dans la rubrique Documentation. Egalement, vous pouvez utiliser gratuitement notre outil en ligne « Compatibilité chimique ».
Ces deux supports vous offrent la possibilité de mesurer le comportement de nos matériaux en contact avec la plupart des fluides existants. Les données affichées sont le résultat de tests minutieux à température ambiante et tiennent compte des dernières publications. Les résultats de tests ne peuvent être perçus comme étant représentatifs à 100% de la réalité en raison des spécificités particulières de votre application. En effet, les tests effectués ne prennent pas en compte les additifs et impuretés pouvant exister dans des conditions réelles d'utilisation ni même les températures à des niveaux élevés possibles. D'autres paramètres peuvent aussi altérer le comportement de nos matériaux tels que la dureté, la rémanence, l'abrasion, etc. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la compatibilité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique. Notre équipe technique se tient à votre disposition pour tout complément d'information.
Recommandations de conception
Les tolérances sur les diamètres intérieurs Ød1 indiquées dans le tableau ci-dessous se rapportent à la norme ISO 3601-1:2008. Si les dimensions d'un joint torique ne sont pas spécifiées dans la norme ISO 3601-1:2008, nous vous recommandons de déterminer les tolérances à appliquer au diamètre intérieur Ød1 de la manière suivante :
Tolérance sur Ød1 = ± [(d10′95 x 0,009) + 0,11]
| Diamètre intérieur Ød1 |
Tol. | Diamètre intérieur Ød1 |
Tol. | |
|---|---|---|---|---|
| 0,74 ≤ Ød1 ≤ 1,78 | ± 0,12 | 242,00 < Ød1 ≤ 244,00 | ± 1,77 | |
| 1,78 < Ød1 ≤ 3,00 | ± 0,13 | 244,00 < Ød1 ≤ 246,00 | ± 1,78 | |
| 3,00 < Ød1 ≤ 4,20 | ± 0,14 | 246,00 < Ød1 ≤ 247,00 | ± 1,79 | |
| 4,20 < Ød1 ≤ 5,50 | ± 0,15 | 247,00 < Ød1 ≤ 249,00 | ± 1,80 | |
| 5,50 < Ød1 ≤ 6,75 | ± 0,16 | 249,00 < Ød1 ≤ 250,00 | ± 1,81 | |
| 6,75 < Ød1 ≤ 8,10 | ± 0,17 | 250,00 < Ød1 ≤ 252,00 | ± 1,82 | |
| 8,10 < Ød1 ≤ 9,50 | ± 0,18 | 252,00 < Ød1 ≤ 253,00 | ± 1,83 | |
| 9,50 < Ød1 ≤ 10,69 | ± 0,19 | 253,00 < Ød1 ≤ 254,50 | ± 1,84 | |
| 10,69 < Ød1 ≤ 12,00 | ± 0,20 | 254,50 < Ød1 ≤ 256,00 | ± 1,85 | |
| 12,00 < Ød1 ≤ 13,30 | ± 0,21 | 256,00 < Ød1 ≤ 258,00 | ± 1,86 | |
| 13,30 < Ød1 ≤ 14,80 | ± 0,22 | 258,00 < Ød1 ≤ 259,00 | ± 1,87 | |
| 14,80 < Ød1 ≤ 16,00 | ± 0,23 | 259,00 < Ød1 ≤ 261,00 | ± 1,88 | |
| 16,00 < Ød1 ≤ 17,30 | ± 0,24 | 261,00 < Ød1 ≤ 263,00 | ± 1,89 | |
| 17,30 < Ød1 ≤ 18,72 | ± 0,25 | 263,00 < Ød1 ≤ 264,00 | ± 1,90 | |
| 18,72 < Ød1 ≤ 20,22 | ± 0,26 | 264,00 < Ød1 ≤ 266,00 | ± 1,91 | |
| 20,22 < Ød1 ≤ 21,50 | ± 0,27 | 266,00 < Ød1 ≤ 267,00 | ± 1,92 | |
| 21,50 < Ød1 ≤ 23,00 | ± 0,28 | 267,00 < Ød1 ≤ 269,00 | ± 1,93 | |
| 23,00 < Ød1 ≤ 24,20 | ± 0,29 | 269,00 < Ød1 ≤ 270,00 | ± 1,94 | |
| 24,20 < Ød1 ≤ 25,50 | ± 0,30 | 270,00 < Ød1 ≤ 272,00 | ± 1,95 | |
| 25,50 < Ød1 ≤ 27,00 | ± 0,31 | 272,00 < Ød1 ≤ 273,00 | ± 1,96 | |
| 27,00 < Ød1 ≤ 28,24 | ± 0,32 | 273,00 < Ød1 ≤ 274,50 | ± 1,97 | |
| 28,24 < Ød1 ≤ 29,70 | ± 0,33 | 274,50 < Ød1 ≤ 276,00 | ± 1,98 | |
| 29,70 < Ød1 ≤ 31,12 | ± 0,34 | 276,00 < Ød1 ≤ 278,00 | ± 1,99 | |
| 31,12 < Ød1 ≤ 32,50 | ± 0,35 | 278,00 < Ød1 ≤ 279,30 | ± 2,00 | |
| 32,50 < Ød1 ≤ 34,00 | ± 0,36 | 279,30 < Ød1 ≤ 281,00 | ± 2,01 | |
| 34,00 < Ød1 ≤ 35,20 | ± 0,37 | 281,00 < Ød1 ≤ 283,00 | ± 2,02 | |
| 35,20 < Ød1 ≤ 37,00 | ± 0,38 | 283,00 < Ød1 ≤ 284,00 | ± 2,03 | |
| 37,00 < Ød1 ≤ 38,00 | ± 0,39 | 284,00 < Ød1 ≤ 286,00 | ± 2,04 | |
| 38,00 < Ød1 ≤ 39,40 | ± 0,40 | 286,00 < Ød1 ≤ 287,00 | ± 2,05 | |
| 39,40 < Ød1 ≤ 40,87 | ± 0,41 | 287,00 < Ød1 ≤ 289,00 | ± 2,06 | |
| 40,87 < Ød1 ≤ 42,30 | ± 0,42 | 289,00 < Ød1 ≤ 290,00 | ± 2,07 | |
| 42,30 < Ød1 ≤ 43,70 | ± 0,43 | 290,00 < Ød1 ≤ 291,47 | ± 2,08 | |
| 43,70 < Ød1 ≤ 45,30 | ± 0,44 | 291,47 < Ød1 ≤ 293,00 | ± 2,09 | |
| 45,30 < Ød1 ≤ 46,99 | ± 0,45 | 293,00 < Ød1 ≤ 295,00 | ± 2,10 | |
| 46,99 < Ød1 ≤ 48,00 | ± 0,46 | 295,00 < Ød1 ≤ 297,00 | ± 2,11 | |
| 48,00 < Ød1 ≤ 49,30 | ± 0,47 | 297,00 < Ød1 ≤ 297,80 | ± 2,12 | |
| 49,30 < Ød1 ≤ 50,80 | ± 0,48 | 297,80 < Ød1 ≤ 299,30 | ± 2,13 | |
| 50,80 < Ød1 ≤ 52,30 | ± 0,49 | 299,30 < Ød1 ≤ 301,00 | ± 2,14 | |
| 52,30 < Ød1 ≤ 53,57 | ± 0,50 | 301,00 < Ød1 ≤ 303,00 | ± 2,15 | |
| 53,57 < Ød1 ≤ 55,00 | ± 0,51 | 303,00 < Ød1 ≤ 304,00 | ± 2,16 | |
| 55,00 < Ød1 ≤ 56,52 | ± 0,52 | 304,00 < Ød1 ≤ 306,00 | ± 2,17 | |
| 56,52 < Ød1 ≤ 58,00 | ± 0,53 | 306,00 < Ød1 ≤ 307,00 | ± 2,18 | |
| 58,00 < Ød1 ≤ 59,30 | ± 0,54 | 307,00 < Ød1 ≤ 309,00 | ± 2,19 | |
| 59,30 < Ød1 ≤ 61,00 | ± 0,55 | 309,00 < Ød1 ≤ 310,50 | ± 2,20 | |
| 61,00 < Ød1 ≤ 62,30 | ± 0,56 | 310,50 < Ød1 ≤ 312,00 | ± 2,21 | |
| 62,30 < Ød1 ≤ 64,00 | ± 0,57 | 312,00 < Ød1 ≤ 314,00 | ± 2,22 | |
| 64,00 < Ød1 ≤ 65,10 | ± 0,58 | 314,00 < Ød1 ≤ 315,00 | ± 2,23 | |
| 65,10 < Ød1 ≤ 66,60 | ± 0,59 | 315,00 < Ød1 ≤ 316,87 | ± 2,24 | |
| 66,60 < Ød1 ≤ 67,95 | ± 0,60 | 316,87 < Ød1 ≤ 318,00 | ± 2,25 | |
| 67,95 < Ød1 ≤ 69,40 | ± 0,61 | 318,00 < Ød1 ≤ 319,50 | ± 2,26 | |
| 69,40 < Ød1 ≤ 71,00 | ± 0,62 | 319,50 < Ød1 ≤ 321,50 | ± 2,27 | |
| 71,00 < Ød1 ≤ 72,39 | ± 0,63 | 321,50 < Ød1 ≤ 323,00 | ± 2,28 | |
| 72,39 < Ød1 ≤ 74,00 | ± 0,64 | 323,00 < Ød1 ≤ 325,00 | ± 2,29 | |
| 74,00 < Ød1 ≤ 75,57 | ± 0,65 | 325,00 < Ød1 ≤ 326,00 | ± 2,30 | |
| 75,57 < Ød1 ≤ 77,00 | ± 0,66 | 326,00 < Ød1 ≤ 328,00 | ± 2,31 | |
| 77,00 < Ød1 ≤ 78,50 | ± 0,67 | 328,00 < Ød1 ≤ 329,00 | ± 2,32 | |
| 78,50 < Ød1 ≤ 79,60 | ± 0,68 | 329,00 < Ød1 ≤ 331,00 | ± 2,33 | |
| 79,60 < Ød1 ≤ 81,00 | ± 0,69 | 331,00 < Ød1 ≤ 332,00 | ± 2,34 | |
| 81,00 < Ød1 ≤ 82,50 | ± 0,70 | 332,00 < Ød1 ≤ 334,00 | ± 2,35 | |
| 82,50 < Ød1 ≤ 84,00 | ± 0,71 | 334,00 < Ød1 ≤ 335,90 | ± 2,36 | |
| 84,00 < Ød1 ≤ 86,00 | ± 0,72 | 335,90 < Ød1 ≤ 337,00 | ± 2,37 | |
| 86,00 < Ød1 ≤ 87,00 | ± 0,73 | 337,00 < Ød1 ≤ 339,00 | ± 2,38 | |
| 87,00 < Ød1 ≤ 88,49 | ± 0,74 | 339,00 < Ød1 ≤ 340,00 | ± 2,39 | |
| 88,49 < Ød1 ≤ 90,00 | ± 0,75 | 340,00 < Ød1 ≤ 342,00 | ± 2,40 | |
| 90,00 < Ød1 ≤ 91,44 | ± 0,76 | 342,00 < Ød1 ≤ 343,00 | ± 2,41 | |
| 91,44 < Ød1 ≤ 93,00 | ± 0,77 | 343,00 < Ød1 ≤ 345,00 | ± 2,42 | |
| 93,00 < Ød1 ≤ 94,30 | ± 0,78 | 345,00 < Ød1 ≤ 347,00 | ± 2,43 | |
| 94,30 < Ød1 ≤ 96,00 | ± 0,79 | 347,00 < Ød1 ≤ 348,00 | ± 2,44 | |
| 96,00 < Ød1 ≤ 97,50 | ± 0,80 | 348,00 < Ød1 ≤ 350,00 | ± 2,45 | |
| 97,50 < Ød1 ≤ 99,00 | ± 0,81 | 350,00 < Ød1 ≤ 351,00 | ± 2,46 | |
| 99,00 < Ød1 ≤ 100,50 | ± 0,82 | 351,00 < Ød1 ≤ 353,00 | ± 2,47 | |
| 100,50 < Ød1 ≤ 101,60 | ± 0,83 | 353,00 < Ød1 ≤ 354,00 | ± 2,48 | |
| 101,60 < Ød1 ≤ 103,00 | ± 0,84 | 354,00 < Ød1 ≤ 356,00 | ± 2,49 | |
| 103,00 < Ød1 ≤ 104,50 | ± 0,85 | 356,00 < Ød1 ≤ 358,00 | ± 2,50 | |
| 104,50 < Ød1 ≤ 106,00 | ± 0,86 | 358,00 < Ød1 ≤ 359,00 | ± 2,51 | |
| 106,00 < Ød1 ≤ 107,54 | ± 0,87 | 359,00 < Ød1 ≤ 361,00 | ± 2,52 | |
| 107,54 < Ød1 ≤ 109,00 | ± 0,88 | 361,00 < Ød1 ≤ 362,00 | ± 2,53 | |
| 109,00 < Ød1 ≤ 110,49 | ± 0,89 | 362,00 < Ød1 ≤ 364,00 | ± 2,54 | |
| 110,49 < Ød1 ≤ 112,00 | ± 0,90 | 364,00 < Ød1 ≤ 365,00 | ± 2,55 | |
| 112,00 < Ød1 ≤ 113,67 | ± 0,91 | 365,00 < Ød1 ≤ 367,00 | ± 2,56 | |
| 113,67 < Ød1 ≤ 115,00 | ± 0,92 | 367,00 < Ød1 ≤ 369,00 | ± 2,57 | |
| 115,00 < Ød1 ≤ 116,84 | ± 0,93 | 369,00 < Ød1 ≤ 370,00 | ± 2,58 | |
| 116,84 < Ød1 ≤ 118,00 | ± 0,94 | 370,00 < Ød1 ≤ 372,00 | ± 2,59 | |
| 118,00 < Ød1 ≤ 119,30 | ± 0,95 | 372,00 < Ød1 ≤ 373,00 | ± 2,60 | |
| 119,30 < Ød1 ≤ 121,00 | ± 0,96 | 373,00 < Ød1 ≤ 374,50 | ± 2,61 | |
| 121,00 < Ød1 ≤ 123,00 | ± 0,97 | 374,50 < Ød1 ≤ 376,00 | ± 2,62 | |
| 123,00 < Ød1 ≤ 123,83 | ± 0,98 | 376,00 < Ød1 ≤ 378,00 | ± 2,63 | |
| 123,83 < Ød1 ≤ 126,00 | ± 0,99 | 378,00 < Ød1 ≤ 379,30 | ± 2,64 | |
| 126,00 < Ød1 ≤ 126,72 | ± 1,00 | 379,30 < Ød1 ≤ 381,00 | ± 2,65 | |
| 126,72 < Ød1 ≤ 129,00 | ± 1,01 | 381,00 < Ød1 ≤ 383,00 | ± 2,66 | |
| 129,00 < Ød1 ≤ 129,77 | ± 1,02 | 383,00 < Ød1 ≤ 384,00 | ± 2,67 | |
| 129,77 < Ød1 ≤ 131,50 | ± 1,03 | 384,00 < Ød1 ≤ 386,00 | ± 2,68 | |
| 131,50 < Ød1 ≤ 132,72 | ± 1,04 | 386,00 < Ød1 ≤ 387,00 | ± 2,69 | |
| 132,72 < Ød1 ≤ 134,30 | ± 1,05 | 387,00 < Ød1 ≤ 389,00 | ± 2,70 | |
| 134,30 < Ød1 ≤ 135,76 | ± 1,06 | 389,00 < Ød1 ≤ 391,00 | ± 2,71 | |
| 135,76 < Ød1 ≤ 138,00 | ± 1,07 | 391,00 < Ød1 ≤ 392,00 | ± 2,72 | |
| 138,00 < Ød1 ≤ 138,94 | ± 1,08 | 392,00 < Ød1 ≤ 394,00 | ± 2,73 | |
| 138,94 < Ød1 ≤ 140,50 | ± 1,09 | 394,00 < Ød1 ≤ 395,00 | ± 2,74 | |
| 140,50 < Ød1 ≤ 142,00 | ± 1,10 | 395,00 < Ød1 ≤ 397,00 | ± 2,75 | |
| 142,00 < Ød1 ≤ 144,00 | ± 1,11 | 397,00 < Ød1 ≤ 398,00 | ± 2,76 | |
| 144,00 < Ød1 ≤ 145,00 | ± 1,12 | 398,00 < Ød1 ≤ 400,00 | ± 2,77 | |
| 145,00 < Ød1 ≤ 147,00 | ± 1,13 | 400,00 < Ød1 ≤ 402,00 | ± 2,78 | |
| 147,00 < Ød1 ≤ 148,00 | ± 1,14 | 402,00 < Ød1 ≤ 403,00 | ± 2,79 | |
| 148,00 < Ød1 ≤ 149,23 | ± 1,15 | 403,00 < Ød1 ≤ 405,00 | ± 2,80 | |
| 149,23 < Ød1 ≤ 151,00 | ± 1,16 | 405,00 < Ød1 ≤ 406,00 | ± 2,81 | |
| 151,00 < Ød1 ≤ 152,50 | ± 1,17 | 406,00 < Ød1 ≤ 408,00 | ± 2,82 | |
| 152,50 < Ød1 ≤ 154,00 | ± 1,18 | 408,00 < Ød1 ≤ 409,00 | ± 2,83 | |
| 154,00 < Ød1 ≤ 155,50 | ± 1,19 | 409,00 < Ød1 ≤ 411,00 | ± 2,84 | |
| 155,50 < Ød1 ≤ 157,00 | ± 1,20 | 411,00 < Ød1 ≤ 413,00 | ± 2,85 | |
| 157,00 < Ød1 ≤ 158,34 | ± 1,21 | 413,00 < Ød1 ≤ 414,00 | ± 2,86 | |
| 158,34 < Ød1 ≤ 160,00 | ± 1,22 | 414,00 < Ød1 ≤ 416,00 | ± 2,87 | |
| 160,00 < Ød1 ≤ 161,30 | ± 1,23 | 416,00 < Ød1 ≤ 417,00 | ± 2,88 | |
| 161,30 < Ød1 ≤ 163,00 | ± 1,24 | 417,00 < Ød1 ≤ 419,00 | ± 2,89 | |
| 163,00 < Ød1 ≤ 164,30 | ± 1,25 | 419,00 < Ød1 ≤ 421,00 | ± 2,90 | |
| 164,30 < Ød1 ≤ 166,00 | ± 1,26 | 421,00 < Ød1 ≤ 422,00 | ± 2,91 | |
| 166,00 < Ød1 ≤ 167,50 | ± 1,27 | 422,00 < Ød1 ≤ 424,00 | ± 2,92 | |
| 167,50 < Ød1 ≤ 169,00 | ± 1,28 | 424,00 < Ød1 ≤ 425,00 | ± 2,93 | |
| 169,00 < Ød1 ≤ 170,69 | ± 1,29 | 425,00 < Ød1 ≤ 427,00 | ± 2,94 | |
| 170,69 < Ød1 ≤ 172,00 | ± 1,30 | 427,00 < Ød1 ≤ 428,00 | ± 2,95 | |
| 172,00 < Ød1 ≤ 173,87 | ± 1,31 | 428,00 < Ød1 ≤ 430,00 | ± 2,96 | |
| 173,87 < Ød1 ≤ 175,00 | ± 1,32 | 430,00 < Ød1 ≤ 432,00 | ± 2,97 | |
| 175,00 < Ød1 ≤ 177,00 | ± 1,33 | 432,00 < Ød1 ≤ 433,00 | ± 2,98 | |
| 177,00 < Ød1 ≤ 178,00 | ± 1,34 | 433,00 < Ød1 ≤ 435,00 | ± 2,99 | |
| 178,00 < Ød1 ≤ 179,50 | ± 1,35 | 435,00 < Ød1 ≤ 436,00 | ± 3,00 | |
| 179,50 < Ød1 ≤ 181,00 | ± 1,36 | 436,00 < Ød1 ≤ 438,00 | ± 3,01 | |
| 181,00 < Ød1 ≤ 182,50 | ± 1,37 | 438,00 < Ød1 ≤ 439,30 | ± 3,02 | |
| 182,50 < Ød1 ≤ 184,00 | ± 1,38 | 439,30 < Ød1 ≤ 441,00 | ± 3,03 | |
| 184,00 < Ød1 ≤ 186,00 | ± 1,39 | 441,00 < Ød1 ≤ 443,00 | ± 3,04 | |
| 186,00 < Ød1 ≤ 187,00 | ± 1,40 | 443,00 < Ød1 ≤ 444,00 | ± 3,05 | |
| 187,00 < Ød1 ≤ 189,00 | ± 1,41 | 444,00 < Ød1 ≤ 446,00 | ± 3,06 | |
| 189,00 < Ød1 ≤ 190,00 | ± 1,42 | 446,00 < Ød1 ≤ 447,00 | ± 3,07 | |
| 190,00 < Ød1 ≤ 192,00 | ± 1,43 | 447,00 < Ød1 ≤ 449,00 | ± 3,08 | |
| 192,00 < Ød1 ≤ 193,00 | ± 1,44 | 449,00 < Ød1 ≤ 451,00 | ± 3,09 | |
| 193,00 < Ød1 ≤ 195,00 | ± 1,45 | 451,00 < Ød1 ≤ 452,00 | ± 3,10 | |
| 195,00 < Ød1 ≤ 196,22 | ± 1,46 | 452,00 < Ød1 ≤ 454,00 | ± 3,11 | |
| 196,22 < Ød1 ≤ 198,00 | ± 1,47 | 454,00 < Ød1 ≤ 455,00 | ± 3,12 | |
| 198,00 < Ød1 ≤ 199,10 | ± 1,48 | 455,00 < Ød1 ≤ 457,00 | ± 3,13 | |
| 199,10 < Ød1 ≤ 201,00 | ± 1,49 | 457,00 < Ød1 ≤ 459,00 | ± 3,14 | |
| 201,00 < Ød1 ≤ 202,57 | ± 1,50 | 459,00 < Ød1 ≤ 460,00 | ± 3,15 | |
| 202,57 < Ød1 ≤ 204,00 | ± 1,51 | 460,00 < Ød1 ≤ 462,00 | ± 3,16 | |
| 204,00 < Ød1 ≤ 206,00 | ± 1,52 | 462,00 < Ød1 ≤ 463,00 | ± 3,17 | |
| 206,00 < Ød1 ≤ 207,00 | ± 1,53 | 463,00 < Ød1 ≤ 465,00 | ± 3,18 | |
| 207,00 < Ød1 ≤ 208,50 | ± 1,54 | 465,00 < Ød1 ≤ 467,00 | ± 3,19 | |
| 208,50 < Ød1 ≤ 210,00 | ± 1,55 | 467,00 < Ød1 ≤ 468,00 | ± 3,20 | |
| 210,00 < Ød1 ≤ 212,00 | ± 1,56 | 468,00 < Ød1 ≤ 470,00 | ± 3,21 | |
| 212,00 < Ød1 ≤ 213,00 | ± 1,57 | 470,00 < Ød1 ≤ 471,00 | ± 3,22 | |
| 213,00 < Ød1 ≤ 214,50 | ± 1,58 | 471,00 < Ød1 ≤ 473,00 | ± 3,23 | |
| 214,50 < Ød1 ≤ 216,00 | ± 1,59 | 473,00 < Ød1 ≤ 475,00 | ± 3,24 | |
| 216,00 < Ød1 ≤ 218,00 | ± 1,60 | 475,00 < Ød1 ≤ 476,00 | ± 3,25 | |
| 218,00 < Ød1 ≤ 219,00 | ± 1,61 | 476,00 < Ød1 ≤ 478,00 | ± 3,26 | |
| 219,00 < Ød1 ≤ 221,00 | ± 1,62 | 478,00 < Ød1 ≤ 479,00 | ± 3,27 | |
| 221,00 < Ød1 ≤ 222,00 | ± 1,63 | 479,00 < Ød1 ≤ 481,00 | ± 3,28 | |
| 222,00 < Ød1 ≤ 224,00 | ± 1,64 | 481,00 < Ød1 ≤ 482,00 | ± 3,29 | |
| 224,00 < Ød1 ≤ 226,00 | ± 1,65 | 482,00 < Ød1 ≤ 484,00 | ± 3,30 | |
| 226,00 < Ød1 ≤ 227,00 | ± 1,66 | 484,00 < Ød1 ≤ 486,00 | ± 3,31 | |
| 227,00 < Ød1 ≤ 228,19 | ± 1,67 | 486,00 < Ød1 ≤ 487,00 | ± 3,32 | |
| 228,19 < Ød1 ≤ 230,00 | ± 1,68 | 487,00 < Ød1 ≤ 489,00 | ± 3,33 | |
| 230,00 < Ød1 ≤ 232,00 | ± 1,69 | 489,00 < Ød1 ≤ 490,00 | ± 3,34 | |
| 232,00 < Ød1 ≤ 233,00 | ± 1,70 | 490,00 < Ød1 ≤ 492,00 | ± 3,35 | |
| 233,00 < Ød1 ≤ 234,32 | ± 1,71 | 492,00 < Ød1 ≤ 494,00 | ± 3,36 | |
| 234,32 < Ød1 ≤ 236,00 | ± 1,72 | 494,00 < Ød1 ≤ 495,00 | ± 3,37 | |
| 236,00 < Ød1 ≤ 237,50 | ± 1,73 | 495,00 < Ød1 ≤ 497,00 | ± 3,38 | |
| 237,50 < Ød1 ≤ 239,00 | ± 1,74 | 497,00 < Ød1 ≤ 498,00 | ± 3,39 | |
| 239,00 < Ød1 ≤ 240,67 | ± 1,75 | 498,00 < Ød1 ≤ 500,00 | ± 3,40 | |
| 240,67 < Ød1 ≤ 242,00 | ± 1,76 | 500,00 < Ød1 ≤ 504,00 | ± 3,41 |
Les tolérances sur les diamètres de tore normalisés Ød2 indiquées dans le tableau ci-dessous se rapportent à la norme ISO 3601-1:2008.
| Diamètre de tore Ød2 |
Tolérances |
|---|---|
| 1,02 | ± 0,08 |
| 1,27 | ± 0,08 |
| 1,52 | ± 0,08 |
| 1,78 | ± 0,08 |
| 2,62 | ± 0,09 |
| 3,53 | ± 0,10 |
| 5,33 | ± 0,13 |
| 6,99 | ± 0,15 |
Les tolérances sur les diamètres de tore non normalisés Ød2 indiquées dans le tableau ci-dessous se rapportent à la norme ISO 3601-1:2008.
| Diamètre de tore Ød2 |
Tolérances |
|---|---|
| 0,80 < d2 ≤ 2,25 | ± 0,08 |
| 2,25 < d2 ≤ 3,15 | ± 0,09 |
| 3,15 < d2 ≤ 4,50 | ± 0,10 |
| 4,50 < d2 ≤ 6,30 | ± 0,13 |
| 6,30 < d2 ≤ 8,40 | ± 0,15 |
| 8,40 < d2 ≤ 10,00 | ± 0,21 |
Le joint torique assure l'étanchéité en subissant une déformation radiale au niveau du diamètre de tore Ød2.
En étanchéité de tige (étanchéité intérieure), la dimension du joint est à sélectionner de sorte que le diamètre extérieur du joint torique soit plus grand de 0,5% à 5% par rapport au diamètre de gorge Ød6.
En étanchéité de piston (étanchéité extérieure), la dimension du joint torique est à sélectionner de sorte que le diamètre intérieur Ød1 du joint torique soit plus petit de 0,5% à 8% par rapport au diamètre de gorge Ød3.
Le tableau ci-dessous informe sur les valeurs de serrage (mini et max) qui sont fonction du diamètre de tore Ød2
Le tableau ci-dessous informe des recommandations de conception - Gorge rectangulaire - Etanchéité hydraulique et pneumatique statique radiale
| Diamètre de tore Ød2 |
Profondeur du logement t 0/+0,05 |
Largeur du logement L1 0/+0,20 |
Rayon du logement R1 |
|---|---|---|---|
| 0,50 | 0,35 | 1,00 | 0,20 |
| 0,74 | 0,50 | 1,40 | 0,20 |
| 1,00 | 0,72 | 1,60 | 0,20 |
| 1,02 | 0,72 | 1,65 | 0,20 |
| 1,20 | 0,85 | 1,90 | 0,20 |
| 1,25 | 0,90 | 1,90 | 0,20 |
| 1,27 | 0,90 | 2,00 | 0,20 |
| 1,30 | 0,95 | 2,00 | 0,20 |
| 1,42 | 1,05 | 2,20 | 0,30 |
| 1,50 | 1,10 | 2,20 | 0,30 |
| 1,52 | 1,10 | 2,30 | 0,30 |
| 1,53 | 1,10 | 2,30 | 0,30 |
| 1,60 | 1,15 | 2,50 | 0,30 |
| 1,63 | 1,20 | 2,40 | 0,30 |
| 1,78 | 1,30 | 2,70 | 0,30 |
| 1,80 | 1,30 | 2,70 | 0,30 |
| 1,83 | 1,35 | 2,70 | 0,30 |
| 1,90 | 1,40 | 2,80 | 0,30 |
| 1,98 | 1,50 | 2,80 | 0,30 |
| 2,00 | 1,50 | 2,90 | 0,30 |
| 2,08 | 1,55 | 3,00 | 0,30 |
| 2,10 | 1,55 | 3,00 | 0,30 |
| 2,20 | 1,60 | 3,20 | 0,30 |
| 2,21 | 1,60 | 3,20 | 0,30 |
| 2,30 | 1,75 | 3,20 | 0,30 |
| 2,34 | 1,75 | 3,30 | 0,30 |
| 2,40 | 1,80 | 3,40 | 0,30 |
| 2,46 | 1,85 | 3,50 | 0,30 |
| 2,50 | 1,90 | 3,50 | 0,30 |
| 2,62 | 2,00 | 3,60 | 0,30 |
| 2,65 | 2,00 | 3,70 | 0,30 |
| 2,70 | 2,05 | 3,80 | 0,30 |
| 2,80 | 2,10 | 4,30 | 0,60 |
| 2,92 | 2,20 | 4,50 | 0,60 |
| 2,95 | 2,20 | 4,50 | 0,60 |
| 3,00 | 2,30 | 4,50 | 0,60 |
| 3,10 | 2,40 | 4,60 | 0,60 |
| 3,15 | 2,45 | 4,60 | 0,60 |
| 3,50 | 2,70 | 5,10 | 0,60 |
| 3,53 | 2,70 | 5,10 | 0,60 |
| 3,55 | 2,70 | 5,20 | 0,60 |
| 3,60 | 2,80 | 5,20 | 0,60 |
| 4,00 | 3,10 | 5,60 | 0,60 |
| 4,50 | 3,55 | 6,20 | 0,60 |
| 5,00 | 4,00 | 6,70 | 0,60 |
| 5,30 | 4,30 | 6,90 | 0,60 |
| 5,33 | 4,30 | 7,10 | 0,60 |
| 5,50 | 4,50 | 7,10 | 0,60 |
| 5,70 | 4,60 | 7,40 | 0,60 |
| 6,00 | 4,90 | 7,80 | 0,60 |
| 6,50 | 5,40 | 8,70 | 1,00 |
| 6,99 | 5,80 | 9,30 | 1,00 |
| 7,00 | 5,80 | 9,50 | 1,00 |
| 7,50 | 6,30 | 9,70 | 1,00 |
| 8,00 | 6,70 | 10,20 | 1,00 |
| 8,40 | 7,10 | 10,50 | 1,00 |
| 9,00 | 7,65 | 12,30 | 1,50 |
| 9,50 | 8,20 | 12,70 | 1,50 |
| 10,00 | 8,60 | 15,10 | 2,00 |
| 12,00 | 10,30 | 17,00 | 2,00 |
Ces valeurs sont données à titre indicatif. Nous vous recommandons d'affiner votre conception en utilisant notre calculateur de joint torique disponible gratuitement dans l'onglet "Outils" du site internet.
L'étanchéité des brides et des couvercles est généralement assurée par un joint torique subissant une déformation axiale. Les cotes de gorges sont déterminées en fonction du sens de la pression.
Lorsque la pression vient de l'extérieur vers l'intérieur, le diamètre intérieur Ød1 du joint torique doit être inférieur de 0% à 2% par rapport au diamètre intérieur de la gorge.
En revanche, lorsque la pression vient de l'intérieur vers l'extérieur, le diamètre extérieur du joint torique doit être supérieur de 0% à 2% par rapport au diamètre extérieur de la gorge.
Ces préconisations dépendent des dimensions du joint torique concerné.
Le tableau ci-dessous informe sur les valeurs de serrage (mini et max) qui sont fonction du diamètre de tore Ød2
Le tableau ci-dessous informe des recommandations de conception - Gorge rectangulaire - Etanchéité statique axiale
| Diamètre de tore Ød2 |
Profondeur de gorge h 0/+0,05 |
Largeur de gorge L4 0/+0,20 |
Rayon R1 |
|---|---|---|---|
| 0,50 | 0,33 | 1,10 | 0,20 |
| 0,74 | 0,45 | 1,60 | 0,20 |
| 1,00 | 0,65 | 1,90 | 0,20 |
| 1,02 | 0,67 | 1,90 | 0,20 |
| 1,20 | 0,81 | 2,10 | 0,20 |
| 1,25 | 0,85 | 2,10 | 0,20 |
| 1,27 | 0,89 | 2,10 | 0,20 |
| 1,30 | 0,91 | 2,10 | 0,20 |
| 1,42 | 1,00 | 2,30 | 0,30 |
| 1,50 | 1,05 | 2,40 | 0,30 |
| 1,52 | 1,07 | 2,40 | 0,30 |
| 1,53 | 1,08 | 2,40 | 0,30 |
| 1,60 | 1,15 | 2,50 | 0,30 |
| 1,63 | 1,15 | 2,50 | 0,30 |
| 1,78 | 1,30 | 2,70 | 0,30 |
| 1,80 | 1,30 | 2,80 | 0,30 |
| 1,83 | 1,35 | 2,80 | 0,30 |
| 1,90 | 1,40 | 2,90 | 0,30 |
| 1,98 | 1,45 | 3,00 | 0,30 |
| 2,00 | 1,45 | 3,00 | 0,30 |
| 2,08 | 1,50 | 3,10 | 0,30 |
| 2,10 | 1,50 | 3,20 | 0,30 |
| 2,20 | 1,60 | 3,30 | 0,30 |
| 2,21 | 1,60 | 3,30 | 0,30 |
| 2,30 | 1,65 | 3,40 | 0,30 |
| 2,34 | 1,70 | 3,40 | 0,30 |
| 2,40 | 1,75 | 3,50 | 0,30 |
| 2,46 | 1,80 | 3,60 | 0,30 |
| 2,50 | 1,80 | 3,70 | 0,30 |
| 2,62 | 1,95 | 3,70 | 0,30 |
| 2,65 | 2,00 | 3,70 | 0,30 |
| 2,70 | 2,05 | 3,80 | 0,30 |
| 2,80 | 2,15 | 4,00 | 0,60 |
| 2,92 | 2,20 | 4,20 | 0,60 |
| 2,95 | 2,25 | 4,20 | 0,60 |
| 3,00 | 2,30 | 4,30 | 0,60 |
| 3,10 | 2,40 | 4,40 | 0,60 |
| 3,15 | 2,40 | 4,50 | 0,60 |
| 3,50 | 2,70 | 4,80 | 0,60 |
| 3,53 | 2,75 | 4,80 | 0,60 |
| 3,55 | 2,80 | 4,80 | 0,60 |
| 3,60 | 2,85 | 4,90 | 0,60 |
| 4,00 | 3,20 | 5,30 | 0,60 |
| 4,50 | 3,60 | 5,80 | 0,60 |
| 5,00 | 4,00 | 6,50 | 0,60 |
| 5,30 | 4,20 | 6,90 | 0,60 |
| 5,33 | 4,30 | 6,80 | 0,60 |
| 5,50 | 4,50 | 6,90 | 0,60 |
| 5,70 | 4,70 | 7,10 | 0,60 |
| 6,00 | 4,90 | 7,40 | 0,60 |
| 6,50 | 5,30 | 8,40 | 1,00 |
| 6,99 | 5,80 | 8,80 | 1,00 |
| 7,00 | 5,80 | 8,80 | 1,00 |
| 7,50 | 6,30 | 9,20 | 1,00 |
| 8,00 | 6,70 | 9,80 | 1,00 |
| 8,40 | 7,20 | 10,00 | 1,00 |
| 9,00 | 7,60 | 11,50 | 1,50 |
| 9,50 | 8,00 | 12,10 | 1,50 |
| 10,00 | 8,70 | 13,10 | 2,00 |
| 12,00 | 10,40 | 15,30 | 2,00 |
Ces valeurs sont données à titre indicatif. Nous vous recommandons d'affiner votre conception en utilisant notre calculateur de joint torique disponible gratuitement dans l'onglet "Outils" du site internet.
On retrouve ce type de montage pour des étanchéités de couvercles ou de brides. Ce type de gorge est difficile à usiner et ne permet qu'un gonflement réduit du joint torique. Les valeurs incluses dans le tableau ci-dessous indiquent l'ensemble nos préconisations afin que le rapport entre le diamètre de tore Ød2 du joint torique et la longueur d'arête C apportent une étanchéité complète. Il est cependant préférable de s'orienter vers une gorge rectangulaire dans la mesure du possible.
Le tableau ci-dessous informe des recommandations de conception - Gorge triangulaire- Etanchéité statique.
| Diamètre de tore Ød2 |
Longueur d'arête C |
Rayon R1 |
|---|---|---|
| 1,78 - 1,80 | 2,40 | 0,30 |
| 1,83 | 2,50 | 0,30 |
| 1,90 | 2,55 | 0,30 |
| 1,98 | 2,70 | 0,30 |
| 2,00 | 2,70 | 0,40 |
| 2,08 | 2,70 | 0,40 |
| 2,10 | 2,70 | 0,40 |
| 2,20 | 3,00 | 0,40 |
| 2,21 | 3,00 | 0,40 |
| 2,30 | 3,10 | 0,40 |
| 2,34 | 3,15 | 0,40 |
| 2,40 | 3,20 | 0,40 |
| 2,46 | 3,30 | 0,40 |
| 2,50 | 3,40 | 0,60 |
| 2,62 - 2,65 | 3,50 | 0,60 |
| 2,70 | 3,60 | 0,60 |
| 2,80 | 3,80 | 0,60 |
| 2,92 | 3,90 | 0,60 |
| 2,95 | 4,00 | 0,60 |
| 3,00 | 4,00 | 0,60 |
| 3,10 | 4,20 | 0,60 |
| 3,15 | 4,30 | 0,60 |
| 3,50 | 4,80 | 0,60 |
| 3,53 - 3,55 | 4,80 | 0,90 |
| 3,60 | 4,90 | 0,90 |
| 4,00 | 5,40 | 1,20 |
| 4,50 | 6,10 | 1,20 |
| 5,00 | 6,80 | 1,20 |
| 5,30 - 5,33 | 7,20 | 1,50 |
| 5,50 | 7,50 | 1,50 |
| 5,70 | 7,70 | 1,50 |
| 6,00 | 8,10 | 1,50 |
| 6,50 | 8,80 | 1,50 |
| 6,99 - 7,00 | 9,50 | 2,00 |
| 7,50 | 10,10 | 2,00 |
| 8,00 | 10,80 | 2,00 |
| 8,40 | 11,40 | 2,00 |
| 9,00 | 13,20 | 2,00 |
| 9,50 | 13,90 | 2,00 |
| 10,00 | 14,70 | 2,50 |
| 12,00 | 17,60 | 2,50 |
Ces valeurs sont données à titre indicatif. Nous vous recommandons d'affiner votre conception en utilisant notre calculateur de joint torique disponible gratuitement dans l'onglet "Outils" du site internet.
Dans des cas particuliers, le joint torique doit être retenu dans sa gorge mécaniquement. Dans ce cas, il est possible de monter le joint torique dans une gorge trapézoïdale. De préférence, ce montage est utilisé dans quelques applications statiques, et uniquement à partir d'un diamètre de tore de 3,53 mm. Les cotes de montage figurent dans le tableau ci-dessous.
Le tableau ci-dessous informe des recommandations de conception - Gorge trapézoïdale- Etanchéité hydraulique et pneumatique statique
| Diamètre de tore Ød2 |
Profondeur du logement t +/-0,05 |
Largeur du logement L1 +/-0,05 |
Largeur du logement L2 +/-0,05 |
Rayon du logement R1 |
Rayon du logement R2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 3,53 - 3,55 | 2,90 | 2,90 | 3,20 | 0,25 | 0,80 |
| 3,60 | 3,00 | 3,00 | 3,45 | 0,25 | 0,80 |
| 4,00 | 3,20 | 3,40 | 3,70 | 0,25 | 0,80 |
| 4,50 | 3,70 | 3,85 | 4,15 | 0,25 | 0,80 |
| 5,00 | 4,20 | 4,30 | 4,60 | 0,25 | 0,80 |
| 5,30 - 5,33 | 4,60 | 4,60 | 4,90 | 0,40 | 0,80 |
| 5,50 | 4,70 | 4,70 | 5,00 | 0,40 | 0,80 |
| 5,70 | 4,80 | 4,75 | 5,25 | 0,40 | 0,80 |
| 6,00 | 5,10 | 5,05 | 5,55 | 0,40 | 0,80 |
| 6,50 | 5,50 | 5,55 | 6,00 | 0,40 | 0,80 |
| 6,99 - 7,00 | 6,00 | 6,00 | 6,50 | 0,40 | 1,60 |
| 7,50 | 6,40 | 6,45 | 6.95 | 0,40 | 1,60 |
| 8,00 | 6,90 | 6,85 | 7,45 | 0,40 | 1,60 |
| 8,40 | 7,30 | 7,25 | 7,85 | 0,40 | 1,60 |
| 9,00 | 7,50 | 7,50 | 8,10 | 0,50 | 1,60 |
| 9,50 | 7,90 | 7,90 | 8,60 | 0,50 | 1,60 |
| 10,00 | 8,25 | 8,30 | 9,00 | 0,60 | 1,70 |
| 12,00 | 10,20 | 10,25 | 11,00 | 0,60 | 1,70 |
Ces valeurs sont données à titre indicatif. Nous vous recommandons d'affiner votre conception en utilisant notre calculateur de joint torique disponible gratuitement dans l'onglet "Outils" du site internet.
Les joints toriques peuvent être utilisés comme éléments d'étanchéité pour des applications hydrauliques en translation. Toutefois, ils sont d'une efficacité moyenne et ne sont adaptés que pour des courses et des fréquences relativement faibles. D'autres profils de joints d'étanchéité sont à privilégier pour de telles applications (voir gamme des joints hydrauliques).
En étanchéité de tige (étanchéité intérieure), la dimension du joint est à sélectionner de sorte que le diamètre extérieur du joint torique soit plus grand de 0,5% à 5% par rapport au diamètre de gorge Ød6.
En étanchéité de piston (étanchéité extérieure), la dimension du joint torique est à sélectionner de sorte que le diamètre intérieur Ød1 du joint torique soit plus petit de 0,5% à 5% par rapport au diamètre de gorge Ød3.
Le tableau ci-dessous informe sur les valeurs de serrage (mini et max) qui sont fonction du diamètre de tore Ød2
Le tableau ci-dessous informe des recommandations de conception - Gorge rectangulaire - Etanchéité hydraulique dynamique en translation
| Diamètre de tore Ød2 |
Profondeur du logement t 0/+0,05 |
Largeur du logement L1 0/+0,20 |
Rayon du logement R1 |
|---|---|---|---|
| 1,50 | 1,10 | 2,25 | 0,30 |
| 1,52 | 1,13 | 2,25 | 0,30 |
| 1,53 | 1,13 | 2,30 | 0,30 |
| 1,60 | 1,20 | 2,40 | 0,30 |
| 1,63 | 1,20 | 2,45 | 0,30 |
| 1,78 | 1,35 | 2,60 | 0,30 |
| 1,80 | 1,35 | 2,60 | 0,30 |
| 1,83 | 1,40 | 2,60 | 0,30 |
| 1,90 | 1,45 | 2,70 | 0,30 |
| 1,98 | 1,50 | 2,80 | 0,30 |
| 2,00 | 1,55 | 2,80 | 0,30 |
| 2,08 | 1,60 | 2,90 | 0,30 |
| 2,10 | 1,60 | 2,90 | 0,30 |
| 2,20 | 1,70 | 3,00 | 0,30 |
| 2,21 | 1,70 | 3,00 | 0,30 |
| 2,30 | 1,80 | 3,10 | 0,30 |
| 2,34 | 1,85 | 3,20 | 0,30 |
| 2,40 | 1,90 | 3,20 | 0,30 |
| 2,46 | 1,95 | 3,30 | 0,30 |
| 2,50 | 1,95 | 3,40 | 0,30 |
| 2,62 | 2,05 | 3,50 | 0,30 |
| 2,65 | 2,10 | 3,50 | 0,30 |
| 2,70 | 2,15 | 3,60 | 0,30 |
| 2,80 | 2,25 | 4,00 | 0,60 |
| 2,92 | 2,35 | 4,20 | 0,60 |
| 2,95 | 2,35 | 4,20 | 0,60 |
| 3,00 | 2,40 | 4,30 | 0,60 |
| 3,10 | 2,50 | 4,40 | 0,60 |
| 3,15 | 2,55 | 4,50 | 0,60 |
| 3,50 | 2,85 | 4,90 | 0,60 |
| 3,53 | 2,85 | 4,90 | 0,60 |
| 3,55 | 2,90 | 4,90 | 0,60 |
| 3,60 | 2,95 | 4,90 | 0,60 |
| 4,00 | 3,25 | 5,40 | 0,60 |
| 4,50 | 3,70 | 5,90 | 0,60 |
| 5,00 | 4,10 | 6,60 | 0,60 |
| 5,30 | 4,40 | 6,80 | 0,60 |
| 5,33 | 4,40 | 6,80 | 0,60 |
| 5,50 | 4,65 | 6,80 | 0,60 |
| 5,70 | 4,80 | 7,10 | 0,60 |
| 6,00 | 5,10 | 7,40 | 0,60 |
| 6,50 | 5,50 | 8,60 | 1,00 |
| 6,99 | 5,90 | 9,20 | 1,00 |
| 7,00 | 5,90 | 9,20 | 1,00 |
| 7,50 | 6,50 | 9,50 | 1,00 |
| 8,00 | 7,00 | 9,90 | 1,00 |
| 8,40 | 7,30 | 10,30 | 1,00 |
| 9,00 | 7,80 | 11,20 | 1,50 |
| 9,50 | 8,10 | 11,90 | 1,50 |
| 10,00 | 8,80 | 12,00 | 2,00 |
| 12,00 | 10,60 | 14,30 | 2,00 |
Ces valeurs sont données à titre indicatif. Nous vous recommandons d'affiner votre conception en utilisant notre calculateur de joint torique disponible gratuitement dans l'onglet "Outils" du site internet.
Dans certains cas d'applications peu sévères et occasionnels, les joints toriques peuvent être utilisés pour les mouvements en rotation. Toutefois, d'autres profils de joints d'étanchéité sont à privilégier pour de telles applications (voir gamme des joints tournants). De manière générale, le joint torique a tendance à se contracter, sous l'effet de la chaleur, ce qui augmente le serrage sur l'arbre en rotation, empêchant ainsi la formation du film de lubrification et provoquant par la même occasion une augmentation du frottement. Afin d'éviter ce phénomène d'usure importante, il est conseillé de sélectionner la dimension du joint torique de sorte que le diamètre extérieur du joint torique soit plus grand de 0,5% à 5% par rapport au diamètre de gorge Ød6 en étanchéité d'arbre. A l'inverse, le diamètre intérieur Ød1 du joint torique doit être plus petit de 0,5% à 5% par rapport au diamètre de gorge Ød3.
Des matériaux à base de caoutchouc avec du MOS₂ ou du PTFE permettent de réduire le frottement et ainsi augmenter la durée de vie des joints toriques. Le tableau ci-dessous indique les cotes de montage à respecter.
Le tableau ci-dessous informe sur les valeurs de serrage (mini et max) qui sont fonction du diamètre de tore Ød2
Le tableau ci-dessous informe des recommandations de conception - Gorge rectangulaire - Etanchéité hydraulique dynamique en rotation
| Diamètre de tore Ød2 |
Profondeur du logement t 0/+0,05 |
Largeur du logement L1 0/+0,20 |
Rayon du logement R1 |
|---|---|---|---|
| 1,50 | 1,10 | 2,25 | 0,30 |
| 1,52 | 1,13 | 2,25 | 0,30 |
| 1,53 | 1,13 | 2,30 | 0,30 |
| 1,60 | 1,20 | 2,40 | 0,30 |
| 1,63 | 1,20 | 2,45 | 0,30 |
| 1,78 | 1,35 | 2,60 | 0,30 |
| 1,80 | 1,35 | 2,60 | 0,30 |
| 1,83 | 1,40 | 2,60 | 0,30 |
| 1,90 | 1,45 | 2,70 | 0,30 |
| 1,98 | 1,50 | 2,80 | 0,30 |
| 2,00 | 1,55 | 2,80 | 0,30 |
| 2,08 | 1,60 | 2,90 | 0,30 |
| 2,10 | 1,60 | 2,90 | 0,30 |
| 2,20 | 1,70 | 3,00 | 0,30 |
| 2,21 | 1,70 | 3,00 | 0,30 |
| 2,30 | 1,80 | 3,10 | 0,30 |
| 2,34 | 1,85 | 3,20 | 0,30 |
| 2,40 | 1,90 | 3,20 | 0,30 |
| 2,46 | 1,95 | 3,30 | 0,30 |
| 2,50 | 1,95 | 3,40 | 0,30 |
| 2,62 | 2,05 | 3,50 | 0,30 |
| 2,65 | 2,10 | 3,50 | 0,30 |
| 2,70 | 2,15 | 3,60 | 0,30 |
| 2,80 | 2,25 | 4,00 | 0,60 |
| 2,92 | 2,35 | 4,20 | 0,60 |
| 2,95 | 2,35 | 4,20 | 0,60 |
| 3,00 | 2,40 | 4,30 | 0,60 |
| 3,10 | 2,50 | 4,40 | 0,60 |
| 3,15 | 2,55 | 4,50 | 0,60 |
| 3,50 | 2,85 | 4,90 | 0,60 |
| 3,53 | 2,85 | 4,90 | 0,60 |
| 3,55 | 2,90 | 4,90 | 0,60 |
| 3,60 | 2,95 | 4,90 | 0,60 |
| 4,00 | 3,25 | 5,40 | 0,60 |
| 4,50 | 3,70 | 5,90 | 0,60 |
| 5,00 | 4,10 | 6,60 | 0,60 |
| 5,30 | 4,40 | 6,80 | 0,60 |
| 5,33 | 4,40 | 6,80 | 0,60 |
| 5,50 | 4,65 | 6,80 | 0,60 |
| 5,70 | 4,80 | 7,10 | 0,60 |
| 6,00 | 5,10 | 7,40 | 0,60 |
| 6,50 | 5,50 | 8,60 | 1,00 |
| 6,99 | 5,90 | 9,20 | 1,00 |
| 7,00 | 5,90 | 9,20 | 1,00 |
| 7,50 | 6,50 | 9,50 | 1,00 |
| 8,00 | 7,00 | 9,90 | 1,00 |
| 8,40 | 7,30 | 10,30 | 1,00 |
| 9,00 | 7,80 | 11,20 | 1,50 |
| 9,50 | 8,10 | 11,90 | 1,50 |
| 10,00 | 8,80 | 12,00 | 2,00 |
| 12,00 | 10,60 | 14,30 | 2,00 |
Ces valeurs sont données à titre indicatif. Nous vous recommandons d'affiner votre conception en utilisant notre calculateur de joint torique disponible gratuitement dans l'onglet "Outils" du site internet.
Le principe de montage flottant, sans déformation radiale du joint torique, est principalement utilisé pour des applications pneumatiques. Sous l'effet de la pression, un volume d'air s'échappe jusqu'à l'obturation du jeu entre le piston et le cylindre (étanchéité de piston) ou entre la tige et le nez de vérin (étanchéité de tige).
En étanchéité de tige (étanchéité intérieure), la dimension du joint est à sélectionner de sorte que le diamètre intérieur Ød1 du joint torique soit plus petit de 0,5% à 5% par rapport au diamètre de tige Ød5.
En étanchéité de piston (étanchéité extérieure), la dimension du joint torique est à sélectionner de sorte que le diamètre extérieur du joint torique soit plus grand de 0,5% à 5% par rapport au diamètre de gorge Ød3.
Le tableau ci-dessous informe des recommandations de conception - Gorge rectangulaire - Etanchéité pneumatique - Montage flottant
| Diamètre de tore Ød2 |
Profondeur du logement t 0/+0,05 |
Largeur du logement L1 0/+0,20 |
Rayon du logement R1 |
|---|---|---|---|
| 1,50 | 1,75 | 1,65 | 0,30 |
| 1,52 | 1,80 | 1,65 | 0,30 |
| 1,53 | 1,80 | 1,70 | 0,30 |
| 1,60 | 1,85 | 1,75 | 0,30 |
| 1,63 | 1,85 | 1,75 | 0,30 |
| 1,78 | 2,05 | 1,95 | 0,30 |
| 1,80 | 2,05 | 1,95 | 0,30 |
| 1,83 | 2,10 | 2,00 | 0,30 |
| 1,90 | 2,20 | 2,05 | 0,30 |
| 1,98 | 2,30 | 2,20 | 0,30 |
| 2,00 | 2,30 | 2,20 | 0,30 |
| 2,08 | 2,35 | 2,30 | 0,30 |
| 2,10 | 2,40 | 2,30 | 0,30 |
| 2,20 | 2,50 | 2,40 | 0,30 |
| 2,21 | 2,50 | 2,40 | 0,30 |
| 2,30 | 2,60 | 2,50 | 0,30 |
| 2,34 | 2,65 | 2,50 | 0,30 |
| 2,40 | 2,70 | 2,60 | 0,30 |
| 2,46 | 2,85 | 2,65 | 0,30 |
| 2,50 | 2,80 | 2,70 | 0,30 |
| 2,62 | 2,95 | 2,95 | 0,30 |
| 2,65 | 2,95 | 2,95 | 0,30 |
| 2,70 | 3,10 | 2,90 | 0,30 |
| 2,80 | 3,20 | 3,00 | 0,60 |
| 2,92 | 3,30 | 3,15 | 0,60 |
| 2,95 | 3,40 | 3,20 | 0,60 |
| 3,00 | 3,45 | 3,30 | 0,60 |
| 3,10 | 3,50 | 3,40 | 0,60 |
| 3,15 | 3,60 | 3,40 | 0,60 |
| 3,50 | 4,00 | 3,80 | 0,60 |
| 3,53 | 4,00 | 3,80 | 0,60 |
| 3,55 | 4,05 | 3,80 | 0,60 |
| 3,60 | 4,05 | 3,80 | 0,60 |
| 4,00 | 4,55 | 4,30 | 0,60 |
| 4,50 | 4,95 | 4,80 | 0,60 |
| 5,00 | 5,45 | 5,30 | 0,60 |
| 5,30 | 5,75 | 5,50 | 0,60 |
| 5,33 | 5,80 | 5,60 | 0,60 |
| 5,50 | 6,00 | 5,80 | 0,60 |
| 5,70 | 6,20 | 6,00 | 0,60 |
| 6,00 | 6,50 | 6,30 | 0,60 |
| 6,50 | 7,00 | 6,80 | 1,00 |
| 6,99 | 7,50 | 7,30 | 1,00 |
| 7,00 | 7,50 | 7,30 | 1,00 |
| 7,50 | 8,10 | 7,80 | 1,00 |
| 8,00 | 8,50 | 8,30 | 1,00 |
| 8,40 | 9,00 | 8,70 | 1,00 |
| 9,00 | 9,60 | 9,30 | 1,50 |
| 9,50 | 10,10 | 9,85 | 1,50 |
| 10,00 | 10,60 | 10,35 | 2,00 |
| 12,00 | 12,70 | 12,40 | 2,00 |
Ces valeurs sont données à titre indicatif. Nous vous recommandons d'affiner votre conception en utilisant notre calculateur de joint torique disponible gratuitement dans l'onglet "Outils" du site internet.
Avec des conditions de lubrification souvent problématiques, un bon fonctionnement du joint torique en translation est possible avec une déformation radiale très réduite.
En étanchéité de tige (étanchéité intérieure), la dimension du joint est à sélectionner de sorte que le diamètre extérieur du joint torique soit plus grand de 0,5% à 5% par rapport au diamètre de gorge Ød6.
En étanchéité de piston (étanchéité extérieure), la dimension du joint torique est à sélectionner de sorte que le diamètre intérieur Ød1 du joint torique soit plus petit de 0,5% à 5% par rapport au diamètre de gorge Ød3.
Le tableau ci-dessous informe sur les valeurs de serrage (mini et max) qui sont fonction du diamètre de tore Ød2
Le tableau ci-dessous informe des recommandations de conception - Gorge rectangulaire - Etanchéité pneumatique - Montage non flottant
| Diamètre de tore Ød2 |
Profondeur du logement t 0/+0,05 |
Largeur du logement L1 0/+0,20 |
Rayon du logement R1 |
|---|---|---|---|
| 0,50 | 0,30 | 1,20 | 0,20 |
| 0,74 | 0,53 | 1,30 | 0,20 |
| 1,00 | 1,60 | 1,55 | 0,20 |
| 1,02 | 0,75 | 1,60 | 0,20 |
| 1,20 | 0,90 | 1,80 | 0,20 |
| 1,25 | 0,93 | 1,85 | 0,20 |
| 1,27 | 0,95 | 1,85 | 0,20 |
| 1,30 | 0,98 | 1,90 | 0,20 |
| 1,42 | 1,08 | 2,10 | 0,30 |
| 1,50 | 1,15 | 2,20 | 0,30 |
| 1,52 | 1,18 | 2,20 | 0,30 |
| 1,53 | 1,18 | 2,20 | 0,30 |
| 1,60 | 1,23 | 2,30 | 0,30 |
| 1,63 | 1,25 | 2,40 | 0,30 |
| 1,78 | 1,40 | 2,50 | 0,30 |
| 1,80 | 1,43 | 2,50 | 0,30 |
| 1,83 | 1,45 | 2,50 | 0,30 |
| 1,90 | 1,53 | 2,60 | 0,30 |
| 1,98 | 1,60 | 2,70 | 0,30 |
| 2,00 | 1,60 | 2,70 | 0,30 |
| 2,08 | 1,70 | 2,70 | 0,30 |
| 2,10 | 1,70 | 2,70 | 0,30 |
| 2,20 | 1,80 | 2,80 | 0,30 |
| 2,21 | 1,80 | 2,80 | 0,30 |
| 2,30 | 1,85 | 3,00 | 0,30 |
| 2,34 | 1,90 | 3,00 | 0,30 |
| 2,40 | 1,95 | 3,10 | 0,30 |
| 2,46 | 2,00 | 3,20 | 0,30 |
| 2,50 | 2,05 | 3,20 | 0,30 |
| 2,62 | 2,15 | 3,30 | 0,30 |
| 2,65 | 2,20 | 3,30 | 0,30 |
| 2,70 | 2,25 | 3,50 | 0,30 |
| 2,80 | 2,35 | 3,90 | 0,60 |
| 2,92 | 2,45 | 4,00 | 0,60 |
| 2,95 | 2,50 | 4,00 | 0,60 |
| 3,00 | 2,55 | 4,10 | 0,60 |
| 3,10 | 2,60 | 4,20 | 0,60 |
| 3,15 | 2,65 | 4,20 | 0,60 |
| 3,50 | 2,95 | 4,60 | 0,60 |
| 3,53 | 3,00 | 4,60 | 0,60 |
| 3,55 | 3,00 | 4,60 | 0,60 |
| 3,60 | 3,05 | 4,70 | 0,60 |
| 4,00 | 3,45 | 5,10 | 0,60 |
| 4,50 | 3,85 | 5,60 | 0,60 |
| 5,00 | 4,30 | 6,30 | 0,60 |
| 5,30 | 4,55 | 6,50 | 0,60 |
| 5,33 | 4,55 | 6,50 | 0,60 |
| 5,50 | 4,80 | 6,60 | 0,60 |
| 5,70 | 5,00 | 6,80 | 0,60 |
| 6,00 | 5,25 | 7,10 | 0,60 |
| 6,50 | 5,65 | 8,20 | 1,00 |
| 6,99 | 6,10 | 8,80 | 1,00 |
| 7,00 | 6,10 | 8,80 | 1,00 |
| 7,50 | 6,65 | 9,10 | 1,00 |
| 8,00 | 7,10 | 9,60 | 1,00 |
| 8,40 | 7,40 | 10,10 | 1,00 |
| 9,00 | 7,90 | 11,90 | 1,50 |
| 9,50 | 8,40 | 12,30 | 1,50 |
| 10,00 | 8,90 | 14,30 | 2,00 |
| 12,00 | 10,70 | 16,30 | 2,00 |
Ces valeurs sont données à titre indicatif. Nous vous recommandons d'affiner votre conception en utilisant notre calculateur de joint torique disponible gratuitement dans l'onglet "Outils" du site internet.
Contre l'extrusion des joints toriques soumis à des pressions importantes, la meilleure formule consiste à utiliser des bagues anti-extrusion type BECA 008, BECA 008 P, BECA 011, BECA 012, avec des joints toriques de dureté 70 Shore A selon les paramètres suivants :
- Pressions au-delà de 5,0 MPa pour des diamètres Ød1 > 50,00 mm
- Pressions au-delà de 10,0 MPa pour des diamètres Ød1 ≤ 50,00 mm
Toutefois, cela n'est pas toujours possible s'il y a un manque de place dans le logement. Dans ce cas, il convient d'adapter les tolérances des pièces mécaniques en fonction du diamètre de tore et de la dureté du joint torique. Il est important de respecter scrupuleusement les jeux d'extrusion afin d'éviter tout fluage du joint torique entraînant ainsi sa destruction complète.
| Diamètre de tore Ød2 | < 2,00 | 2,00 - 3,00 | 3,00 - 5,00 | 5,00 - 7,00 | > 7,00 |
|---|---|---|---|---|---|
| Dureté de 70 Shore A | |||||
| Pression | Jeu radial | ||||
| ≤ 3,50 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,13 | 0,15 |
| ≤ 7,00 | 0,05 | 0,07 | 0,09 | 0,09 | 0,10 |
| ≤ 10,50 | 0,03 | 0,04 | 0,07 | 0,07 | 0,08 |
| Dureté de 80 Shore A | |||||
| Pression | Jeu radial | ||||
| ≤ 3,50 | 0,10 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,20 |
| ≤ 7,00 | 0,07 | 0,09 | 0,10 | 0,13 | 0,15 |
| ≤ 10,50 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 |
| ≤ 14,00 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,08 |
| ≤ 17,50 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 |
| Dureté de 90 Shore A | |||||
| Pression | Jeu radial | ||||
| ≤ 3,50 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,20 | 0,23 |
| ≤ 7,00 | 0,10 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,20 |
| ≤ 10,50 | 0,07 | 0,09 | 0,10 | 0,13 | 0,15 |
| ≤ 14,00 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 |
| ≤ 17,50 | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,09 |
| ≤ 21,00 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,08 |
| ≤ 35,00 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 |
Pour la réalisation des tubes et des tiges, nous conseillons de se rapprocher de l'acier ou bien encore la fonte non poreuse. Pour des applications dynamiques, le laiton, l'acier inoxydable non traité ou aussi l'aluminium ont des duretés moins importantes et ne sont donc pas recommandés en raison d'une usure plus importante.
Le respect de la rugosité favorise la qualité de l'étanchéité. Lors des pressions alternatives, les états de surface des gorges sont à améliorer.
| Type de sollicitation | Type de surface | Rugosité Ra |
Rugosité Rz |
Rugosité |
|---|---|---|---|---|
| Radial - Statique | Sous pression non pulsatoire | |||
| Surface à étancher (tige et cylindre) | 1,6 µm | 6,3 µm | 10,0 µm | |
| Fond de gorge et flans de gorge | 1,6 µm | 6,3 µm | 10,0 µm | |
| Sous pression pulsatoire | ||||
| Surface à étancher (tige et cylindre) | 0,8 µm | 3,2 µm | 5,0 µm | |
| Fond de gorge et flans de gorge | 1,6 µm | 6,3 µm | 10,0 µm | |
| Radial - Dynamique | Surface à étancher (tige et cylindre) | 0,4 µm | 1,6 µm | 2,5 µm |
| Fond de gorge et flans de gorge | 0,8 µm | 3,2 µm | 5,0 µm | |
| Axial - Statique | Surface de serrage | 1,6 µm | 6,3 µm | 10,0 µm |
| Flans de gorge | 1,6 µm | 6,3 µm | 10,0 µm | |
Etant donné que les joints toriques sont montés pré-serrés lors du montage, il faut prévoir des chanfreins d'entrée et des arêtes arrondies en respectant les données du tableau ci-dessous.
| Diamètre de tore Ød2 |
Rayon R1 |
Rayon R2 max |
Chanfrein C |
|
|---|---|---|---|---|
| 15° | 20° | |||
| 1,78 - 1,80 | 0,30 | 0,20 | 2,50 | 2,00 |
| 2,62 - 2,65 | 0,30 | 0,20 | 3,00 | 2,50 |
| 3,53 - 3,55 | 0,60 | 0,20 | 3,50 | 3,00 |
| 5,33 - 5,30 | 0,60 | 0,20 | 4,00 | 3,50 |
| 6,99 - 7,00 | 1,00 | 0,20 | 5,00 | 4,00 |
| 8,40 | 1,00 | 0,20 | 6,00 | 4,50 |
Critères qualité
Le tableau ci-dessous indique les limites maximales des défauts d'aspect des joints toriques selon la norme ISO 3601-3.
| Type de défaut de surface | Représentation schématique | Dimensions limites | Limites maximales des défauts sur diamètre de tore Ød2 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > 0,80 ≤ 2,25 | > 2,25 ≤ 3,15 | > 3,15 ≤ 4,50 | > 4,50 ≤ 6,30 | > 6,30 ≤ 8,40 | |||||
| Décalage, inégalité (déport) |  |
e | 0,08 | 0,10 | 0,13 | 0,15 | 0,15 | ||
| Bavure combinée (combinaison d'un déport, d'une bavure et d'un cordon) |  |
x | 0,10 | 0,12 | 0,4 | 0,16 | 0,18 | ||
| y | 0,10 | 0,12 | 0,4 | 0,16 | 0,18 | ||||
| a | Lorsque la bavure peut être différenciée, elle ne doit pas être supérieure à 0,07 mm. | ||||||||
| Croquage |  |
g | 0,18 | 0,27 | 0,36 | 0,53 | 0,70 | ||
| u | 0,08 | 0,08 | 0,10 | 0,10 | 0,13 | ||||
| Plat d'ébardage excessif (les marques d'usinage radiales ne sont pas permises) |  |
n | Un plat d'ébardage est admis si la dimension n n'est pas inférieure au diamètre minimal d2 du joint torique. | ||||||
| Marquage de remplissage (les replis ne doivent pas être dans le sens radial) |  |
v | 1,50 a | 1,50 a | 6,50 a | 6,50 a | 6,50 a | ||
| k | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | ||||
| Manque de matière et arrachements (y compris arrachement au joint torique) |  |
w | 0,60 | 0,80 | 1,00 | 1,30 | 1,70 | ||
| t | 0,08 | 0,08 | 0,10 | 0,10 | 0,13 | ||||
| a : ou 0,05 fois le diamètre intérieur du joint torique d1 en prenant la plus grande des deux valeurs. | |||||||||
Préconisations de montage
Plusieurs règles essentielles doivent être respectées avant de procéder au montage des joints toriques :
- Vérifier que les pièces mécaniques (parties tige et alésage) ont un chanfrein d'entrée selon nos préconisations
- Ebavurer et chanfreiner ou arrondir les arêtes vives et les trous, couvrir les parties filetées,
- Eliminer les copeaux d'usinage et toutes impuretés et autres particules étrangères, Nettoyer soigneusement toutes les pièces mécaniques,
- Graisser ou huiler le joint torique et les parties mécaniques pour faciliter le montage, Pour cela, s'assurer en amont que les lubrifiants sont compatibles avec les matériaux du joint torique, Eviter les graisses contenant des additifs solides (disulfure de molybdène ou sulfure de zinc),
- Vérifier, en cas d'utilisation d'outils de montage, qu'ils soient propres et dépourvus d'arêtes vives.
Montage de joint torique en piston
Montage de joint torique en tige
Montage de joint torique avec perçages transversaux
Montage de joint torique avec partie filetées
|
010.1A015
|
7,10 | 1,60 | - | - | - | - | - | - | - | x | x |
|
010.1B473
|
7,10 | 1,80 | - | - | - | x | A0071GN | - | - | - | - |
|
010.1A098
|
7,20 | 1,90 | - | - | - | - | - | R6 | - | - | - |
|
010.1A114
|
7,30 | 2,40 | - | - | - | - | - | - | - | x | - |
|
010.1B043
|
7,50 | 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B189
|
7,50 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B429
|
7,50 | 1,80 | - | - | - | x | A0075GN | - | - | - | - |
|
010.1B483
|
7,50 | 2,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1A115
|
7,50 | 2,40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B809
|
7,50 | 2,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1BD66
|
7,50 | 3,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1A360
|
7,52 | 3,53 | 203 | x | x | - | - | - | - | - | - |
|
010.1A186
|
7,59 | 2,62 | 109 | x | x | - | - | - | - | - | - |
|
010.1A116
|
7,60 | 2,40 | - | - | - | - | - | - | - | - | x |
|
010.1A036
|
7,65 | 1,63 | 903 | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1A046
|
7,65 | 1,78 | 011 | x | x | - | - | - | - | - | - |
|
010.07819
|
7,80 | 1,90 | - | - | - | - | - | - | P8 | - | - |
|
010.1B356
|
7,94 | 1,78 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B042
|
8,00 | 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B192
|
8,00 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B475
|
8,00 | 1,80 | - | - | - | x | A0080GN | - | - | - | - |
|
010.1A099
|
8,00 | 1,90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B486
|
8,00 | 2,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1A173
|
8,00 | 2,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.08265
|
8,00 | 2,65 | - | - | - | - | A0080GN | - | - | - | - |
|
010.1BD68
|
8,00 | 3,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1BL17
|
8,00 | 3,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1BR49
|
8,00 | 4,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1BZ42
|
8,00 | 4,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1BY04
|
8,00 | 5,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1A016
|
8,10 | 1,60 | - | - | - | - | - | - | - | x | x |
|
010.1A117
|
8,30 | 2,40 | - | - | - | - | - | - | - | x | - |
|
010.1B045
|
8,50 | 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B195
|
8,50 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B476
|
8,50 | 1,80 | - | - | - | x | A0085GN | - | - | - | - |
|
010.1B487
|
8,50 | 2,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B818
|
8,50 | 2,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1BD70
|
8,50 | 3,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1A118
|
8,60 | 2,40 | - | - | - | - | - | - | - | - | x |
|
010.1A047
|
8,73 | 1,78 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.87518
|
8,75 | 1,80 | - | - | - | x | A0087GN | - | - | - | - |
|
010.1B478
|
8,76 | 1,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.08819
|
8,80 | 1,90 | - | - | - | - | - | - | P9 | - | - |
|
010.1A100
|
8,90 | 1,90 | - | - | - | - | - | R7 | - | - | - |
|
010.1A266
|
8,90 | 2,70 | - | - | - | - | - | R8 | - | - | - |
|
010.1A089
|
8,92 | 1,83 | 904 | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B048
|
9,00 | 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B198
|
9,00 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
010.1B479
|
9,00 | 1,80 | - | - | - | x | A0090GN | - | - | - | - |
|
010.1B489
|
9,00 | 2,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
