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BECA 506

BECA 506

Description

Le profil BECA 506 est un joint de type D'Ring, conçu principalement pour assurer l'étanchéité des pistons dans des applications industrielles. Sa forme spécifique en "D" permet d'améliorer la répartition des contraintes et offre une meilleure stabilité en comparaison avec les joints toriques traditionnels. Il est adapté pour des environnements statiques et dynamiques, offrant une solution fiable et durable pour des systèmes soumis à des contraintes mécaniques et thermiques.

Avantages

Réduction du risque d'extrusion et des fuites grâce à sa géométrie unique.
Meilleure répartition des contraintes et limitation de l’usure.
Compatible avec une large gamme de matériaux et de fluides.
Facilité de montage et excellente résistance au grippage.
Bonne tenue à la pression, aux variations de température et aux mouvements dynamiques.

Données techniques

Température

-40°C / +200°C

Pression

Elastomères
Jusqu'à 25 MPa pour des applications statiques
Jusqu'à 15 MPa pour des applications dynamiques

Polyuréthane
Jusqu'à 40 MPa pour des applications statiques
Jusqu'à 25 MPa pour des applications dynamiques

Vitesse

0.5 m/s max

Fluides en contact

Huiles minérales et synthétiques, fluides hydrauliques HFA, HFB, HFC et HFD
Liquides de frein à base de glycol ou silicone
Eau, vapeur, solutions aqueuses
Gaz industriels et réfrigérants
Autres (contactez nos experts)

Applications

Automobile (freinage, suspension, direction assistée)
Machines-outils
Presses hydrauliques
Agriculture
Construction
Pompes et moteurs hydrauliques

Matériaux

Elastomère

AEM 60-70-80-90 Shore A
FKM 60-70-80-90 Shore A
HNBR 60-70-80-90 Shore A
NBR 60-70-80-90 Shore A

Polyuréthane

PU 93 Shore A - Bleu
PU 96 Shore A - Bleu
​PU 98 Shore A - Bleu
PU Haute Temp. 96 Shore A - Beige

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Dimensions
Matériaux

Dimensions

Schéma d'implantationLogement Gorge Joint de Piston - Housing Groove Gland Piston seal 506

Matériaux

Elastomères

ACM (Polyacrylate)

Polymère en éthylocrylate (ou butylacrylate) comportant une faible quantité de monomère nécessaire à la réticulation, l'ACM est un matériau plus résistant à la chaleur que le NBR. Il est souvent utilisé pour les boîtes de vitesses automatiques.

Résistance chimique Huiles minérales (huiles de moteur, huiles de boîte de vitesse, huiles ATF
Agents atmosphériques et ozone
Problème de compatibilité Liquides de frein avec une base de glycol (Dot 3 & 4)
Hydrocarbures aromatiques et chlorés
Eau et vapeur d'eau
Acides, alcalis, amines
Plage de température -25°C à + 150°C (pointe sur courte durée à +160°C)
-35°C / +150°C avec des ACM spéciaux
FKM (Caoutchouc Fluoré)

En fonction de leur structure et de leur teneur en fluor, les élastomères fluorés peuvent varier en terme de résistance chimique et de résistance au froid. Cet élastomère à base de FKM est très souvent employé pour l'hydraulique et le pneumatique à température élevée, pour la robinetterie industrielle, pour l'injection / carburation, pour les joints de moteur, pour le vide poussé.

Résistance chimique Huiles minérales et graisses, huiles ASTM n°1, IRM 902 et IRM 903.
Fluides difficilement inflammables (HFD)
Huiles de silicone et graisses
Huiles minérales et végétales et graisses
Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, pétrole)
Hydrocarbures aromatiques (benzène, toluène)
Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène)
Essence (y compris à haute teneur en alcool)
Agents atmosphériques et ozone
Problème de compatibilité Liquides de frein avec une base de glycol
Gaz ammoniac
Acides organiques à faible poids moléculaire (acides formiques et acétiques)
Plage de température -20°C / +200°C (pointe sur courte durée à +230°C)
-40°C / +200°C avec des FKM spéciaux
HNBR (Caoutchouc Butadiène - Acrylonitrile Hydrogéné)

Cet élastomère à base de HNBR est obtenu par hydrogénation sélective des groupes butadiène du NBR. Il est couramment employé pour la direction assistée, et pour la climatisation.

Résistance chimique Hydrocarbures aliphatiques
Huiles minérales et végétales et graisses
Fluides difficilement inflammables (HFA, HFB et HFC)
Acides dilués, bases et solutions salines à température modérée
Eau et vapeur d'eau jusqu'à +150°C
Agents atmosphériques et ozone
Problème de compatibilité Hydrocarbures chlorés
Solvants polaires (cétones, esters et éthers)
Acides forts
Plage de température -30°C / +150°C (pointe sur courte durée à +160°C)
-40°C / +150°C avec des HNBR spéciaux
NBR (Caoutchouc Butadiène - Acrylonitrile)

Caoutchouc nitrile (NBR) est le terme général pour l'acrylonitrile butadiène copolymère. La teneur en ACN peut varier entre 18% à 50%. Plus la teneur en acrylonitrile est importante, meilleure est la résistance à l'huile et au carburant. A l'inverse, l'élasticité et la déformation rémanente à la compression sont moins bonnes. Le NBR présente de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure. Cependant sa tenue aux agents atmosphériques et à l'ozone est relativement faible.

Résistance chimique Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, le pétrole, le carburant diesel)
Huiles minérales et graisses
Fluides difficilement inflammables (HFA, HFB et HFC)
Acides dilués, solutions alcalines et salines à basses températures
Eau (jusqu'à +100°C max)
Problème de compatibilité Carburants à haute teneur aromatique
Hydrocarbures aromatiques (benzène)
Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène)
Solvants polaires (cétone, acétone, acide acétique, éthylène-ester)
Acides forts
Liquides de frein avec une base de glycol
Agents atmosphériques et ozone
Plage de température -30°C / +100°C (pointe sur courte durée à +120°C)
-40°C / +100°C avec des NBR spéciaux
PU (Polyuréthane)

Le Polyuréthane est un matériau qui possède les propriétés élastiques du caoutchouc. Le dosage dans sa composition (diisocyanate, polyol, prolongateur de chaîne) est déterminant pour ses propriétés. Ce matériau se caractérise par une grande résistance mécanique, une bonne résistance à l'usure, un module d'élasticité important, une bonne flexibilité, une très bonne résistance à l'ozone et à l'oxydation.

Résistance chimique Hydrocarbures aliphatiques purs (propane, butane)
Huiles minérales et de graisses
Huiles de silicone et de graisses
Eau jusqu'à +50°C
Problème de compatibilité Cétones, esters, éthers, alcools, glycols
Eau chaude, vapeur d'eau, alcalis, amines, acides
Plage de température -30°C / +90°C
-30°C / +110°C avec notre PU spécial (+150°C sur une courte durée)

Le tableau ci-dessous donne un aperçu sur les caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques pour chacun des matériaux.

Caractéristiques / Matériaux ACM FKM HNBR NBR
Résistance à l'abrasion 2 2 2 2
Résistance aux acides 4 1 1 3
Résistance chimique 4 1 2 2
Résistance au froid 4 4 2 2
Propriétés dynamiques 3 2 1 2
Propriétés électriques 3 4 3 3
Résistance à la flamme 4 1 4 4
Résistance à la chaleur 1 1 1 2
Imperméabilité 1 2 2 2
Résistance à l'huile 1 1 1 1
Résistance à l'ozone 1 1 2 4
Résistance à la déchirure 2 3 2 2
Résistance à la traction 3 1 1 2
Résistance à l'eau / vapeur 4 3 1 2
Résistance aux agents atmosphériques 1 1 2 3

1. Propriétés excellentes    2. Bonnes propriétés    3. Propriétés moyennes    4. Mauvaises propriétés

Compatibilité chimique

Un catalogue « Guide de compatibilité chimique » est téléchargeable dans la rubrique Documentation. Egalement, vous pouvez utiliser gratuitement notre outil en ligne « Compatibilité chimique ».

Ces deux supports vous offrent la possibilité de mesurer le comportement de nos matériaux en contact avec la plupart des fluides existants. Les données affichées sont le résultat de tests minutieux à température ambiante et tiennent compte des dernières publications. Les résultats de tests ne peuvent être perçus comme étant représentatifs à 100% de la réalité en raison des spécificités particulières de votre application. En effet, les tests effectués ne prennent pas en compte les additifs et impuretés pouvant exister dans des conditions réelles d'utilisation ni même les températures à des niveaux élevés possibles. D'autres paramètres peuvent aussi altérer le comportement de nos matériaux tels que la dureté, la rémanence, l'abrasion, etc. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la compatibilité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique. Notre équipe technique se tient à votre disposition pour tout complément d'information.

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