Moulage compression

La matière première (base élastomère « Masterbatch ») réceptionnée est mixée avec des additifs (plastifiant, noir de carbone, charge minérale, etc…) entre deux rouleaux mélangeurs lui permettant d’obtenir des propriétés de mise en œuvre et de dureté. De nombreux passages sont nécessaires pour que la matière obtienne son homogénéité sous forme plaque semi-finie.

Une fois la plaque d’élastomère calibrée en épaisseur, celle-ci et découpée en de multiples bandes. Un contrôle à 100 % du poids de chaque bande est réalisé pour s’assurer de la bonne quantité de matière nécessaire.

Les bandes sont positionnées, via un outil spécifique, dans le moule de compression ouvert. Une fois fermée, le processus de vulcanisation commence. La vulcanisation (aussi appelé réticulation) est une opération chimique permettant de lier et de former une chaîne réticulée des bases monomères.

La masse vulcanisée dans la moule se présente sous la forme d’une d’une nappe (ou grappe) intégrant les pièces ainsi que la membrane les reliant.