CAOUTCHOUCS
POLYURÉTHANES
PTFE & POLYMÈRES FLUORÉS
THERMOPLASTIQUES
THERMODURCISSABLES
MATIÈRES USINABLES
MATIÈRES DÉCOUPABLES
CAOUTCHOUCS
ACM
Résistance chimique
Huiles minérales (huiles de moteur, huiles de boîte de vitesse, huiles AAgents atmosphériques et ozone
Problème de compatibilité
Liquides de frein avec une base de glycol (Dot 3 & 4)
Hydrocarbures aromatiques et chlorés
Eau et vapeur d'eau
Acides, alcalis, amines
AEM
Matériau
AEM
Désignation chimique
Caoutchouc d'Ethylène - Acrylate
Marques commerciales
Vamac
Description
Copolymère d'éthylène et d'acrylate de méthyle, l'AEM est considéré comme étant plus résistant à la chaleur que l'ACM. C'est un intermédiaire entre l'ACM et le FKM de par ses caractéristiques.
Résistance chimique
Liquides de refroidissement
Huiles minérales agressives
Agents atmosphériques
Eau
Problème de compatibilité
Solvants aromatiques
Acides forts
Liquides de freins
Huiles de boîte de vitesse
Huiles ATF
CR
Matériau
CR
Désignation chimique
Polychloroprène
Marques commerciales
Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka chloroprene
Description
Cet élastomère à base de CR est employé pour l'industrie du froid, et pour les circuits de ventilation. Ce chloroprène a été le premier caoutchouc synthétique développé et commercialisé.
Résistance chimique
Huiles minérales paraffiniques
Huiles de silicone et de graisses
Eau et solvants d'eau à basse température
Fluides frigorigènes
Ammoniac
Dioxyde de carbone
Agents atmosphériques et ozone
Résistance limitée chimiquement
Huiles minérales naphténiques
Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, pétrole)
Liquides de frein avec une base de glycol
Problème de compatibilité
Hydrocarbures aromatiques (benzène)
Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène)
Solvants polaires (cétone, acétone, acide acétique, éthylène-ester)
CSM
Matériau
CSM
Désignation chimique
Polyéthylène Chlorosulfoné
Marques commerciales
Hypalon
Description
Le caoutchouc CSM présente une excellente résistance face aux conditions atmosphériques défavorables et est aussi reconnu pour son pouvoir d'imperméabilité à l'eau et aux acides. Principalement utilisé dans la construction, l'industrie électrique, chimique et automobile, son pouvoir imperméabilisant est très important.
Résistance chimique
Eau chaude et vapeur jusqu'à +120°C
Acides dilués et bases
Solvants polaires (les cétones)
Fluides difficilement inflammables (HFC et certains du groupe HFD)
Liquides de frein avec une base de glycol
Problème de compatibilité
Hydrocarbures aromatiques
Hydrocarbures chlorés
Esters
ECO
Matériau
ECO
Désignation chimique
Caoutchouc épichlorhydrine
Marques commerciales
Epichlomer, Hydrin, Gechron
Description
Le copolymère épichlorhydrine s'utilise dans des applications où les contraintes thermiques et mécaniques ne sont pas très élevées, mais où on ne peut pas exclure le contact direct avec l'air. Ce caoutchouc présente une bonne résistance au vieillissement si la température d'exercice se maintient au-dessous de +140°C.
Résistance chimique
Huiles minérales et graisses
Huiles et graisses végétales et animales
Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane)
Essence
Eau
Problème de compatibilité
Hydrocarbures aromatiques et chlorés
Fluides difficilement inflammables (HFD)
EPDM
Matériau
ECO
Désignation chimique
Caoutchouc épichlorhydrine
Marques commerciales
Epichlomer, Hydrin, Gechron
Description
Le copolymère épichlorhydrine s'utilise dans des applications où les contraintes thermiques et mécaniques ne sont pas très élevées, mais où on ne peut pas exclure le contact direct avec l'air. Ce caoutchouc présente une bonne résistance au vieillissement si la température d'exercice se maintient au-dessous de +140°C.
Résistance chimique
Huiles minérales et graisses
Huiles et graisses végétales et animales
Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane)
Essence
Eau
Problème de compatibilité
Hydrocarbures aromatiques et chlorés
Fluides difficilement inflammables (HFD)
FFKM
Matériau
FFKM
Désignation chimique
Caoutchouc Perfluoré
Marques commerciales
Kalrez, Chemraz
Description
Le FFKM présente les meilleures caractéristiques en termes de résistance aux températures élevées, avec une excellente inertie chimique. Cet élastomère à base de FKM est très souvent employé pour l'hydraulique et le pneumatique à température élevée, pour la robinetterie industrielle, pour l'injection / carburation, pour les joints de moteur, pour le vide poussé.
Résistance chimique
Hydrocarbures aliphatiques et aromatiques
Solvants polaires (cétones, esters, éthers)
Acides organiques et inorganiques
Eau et vapeur d'eau
Vide poussé
Problème de compatibilité
Réfrigérants (R11, R12, R13, R113, R114, etc.)
PFPE
FKM
Matériau
FKM
Désignation chimique
Caoutchouc Fluoré
Marques commerciales
Viton, Fluorel, Technoflon, Dai El, Noxtite
Description
En fonction de leur structure et de leur teneur en fluor, les élastomères fluorés peuvent varier en termes de résistance chimique et de résistance au froid. Cet élastomère à base de FKM est très souvent employé pour l'hydraulique et le pneumatique à température élevée, pour la robinetterie industrielle, pour l'injection / carburation, pour les joints de moteur, pour le vide poussé.
Résistance chimique
Huiles minérales et graisses, huiles ASTM n°1, IRM 902 et IRM 903
Fluides difficilement inflammables (HFD)
Huiles de silicone et graisses
Huiles minérales et végétales et graisses
Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, pétrole)
Hydrocarbures aromatiques (benzène, toluène)
Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène)
Essence (y compris à haute teneur en alcool)
Agents atmosphériques et ozone
Problème de compatibilité
Liquides de frein avec une base de glycol
Gaz ammoniac
Acides organiques à faible poids moléculaire (acides formiques et acétiques)
FVMQ
Matériau
FVMQ
Désignation chimique
Caoutchouc Fluorosilicone
Marques commerciales
Silopren, Silastic, Silicone, Rhodarsil
Description
Le FVMQ présente des propriétés mécaniques et physiques très semblables à celles du VMQ. Toutefois, le FVMQ offre une meilleure résistance au carburant et aux huiles minérales. Cependant, la résistance à l'air chaud est moins bonne que pour le VMQ.
Résistance chimique
Huiles minérales aromatiques (huile IRM 903)
Carburants
Hydrocarbures aromatiques à bas poids moléculaire (benzène, toluène)
HNBR
Matériau
HNBR
Désignation chimique
Caoutchouc Butadiène - Acrylonitrile Hydrogéné
Marques commerciales
Therban, Zetpol
Description
Cet élastomère à base de HNBR est obtenu par hydrogénation sélective des groupes butadiène du NBR. Il est couramment employé pour la direction assistée, et pour la climatisation.
Résistance chimique
Hydrocarbures aliphatiques
Huiles minérales et végétales et graisses
Fluides difficilement inflammables (HFA, HFB et HFC)
Acides dilués, bases et solutions salines à température modérée
Eau et vapeur d'eau jusqu'à +150°C
Agents atmosphériques et ozone
Problème de compatibilité
Hydrocarbures chlorés
Solvants polaires (cétones, esters et éthers)
Acides forts
NBR
Matériau
NBR
Désignation chimique
Caoutchouc Butadiène - Acrylonitrile
Marques commerciales
Perbunan, Hycar, Chemigum, Breon, Butakon, Europrene N, Butacril, Krynac, Paracril, Nipol, Nitriflex
Description
Caoutchouc nitrile (NBR) est le terme général pour l'acrylonitrile butadiène copolymère. La teneur en ACN peut varier entre 18% à 50%. Plus la teneur en acrylonitrile est importante, meilleure est la résistance à l'huile et au carburant. A l'inverse, l'élasticité et la déformation rémanente à la compression sont moins bonnes. Le NBR présente de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure. Cependant sa tenue aux agents atmosphériques et à l'ozone est relativement faible.
Résistance chimique
Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, le pétrole, le carburant diesel)
Huiles minérales et graisses
Fluides difficilement inflammables (HFA, HFB et HFC)
Acides dilués, solutions alcalines et salines à basses températures
Eau (jusqu'à +100°C max)
Problème de compatibilité
Carburants à haute teneur aromatique
Hydrocarbures aromatiques (benzène)
Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène)
Solvants polaires (cétone, acétone, acide acétique, éthylène-ester)
Acides forts
Liquides de frein avec une base de glycol
Agents atmosphériques et ozone
NR
Matériau
NR
Désignation chimique
Caoutchouc Naturel
Marques commerciales
Natsyn
Description
Le caoutchouc naturel présente d'excellentes propriétés mécaniques avec un très bon comportement à basse température.
Résistance chimique
Acides et bases à faible concentration
Eau
Glycols
Alcools
Liquides de frein avec une base de glycol
Huiles de silicone et graisses
Acides et bases faiblement diluées
Problème de compatibilité
Huiles minérales et graisses
Hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés
Essence
PVMQ
SBR
Matériau
SBR
Désignation chimique
Caoutchouc Styrène - Butadiène
Marques commerciales
Buna S, Europrène, Phioflex
Description
Polymère en styrène et butadiène, le SBR est principalement utilisé pour les systèmes de freinages hydrauliques.
Résistance chimique
Acides organiques et inorganiques
Alcool
Eau
Liquides de frein avec une base d'éther et de glycol
Problème de compatibilité
Huiles minérales et graisses
Hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés
Essence
VMQ
Matériau
VMQ
Désignation chimique
Caoutchouc Silicone : Polysiloxane - Vinyle - Méthyle
Marques commerciales
Silopren, Silastic, Silicone, Rhodarsil
Description
Cet élastomère à base de FVMQ est très souvent employé pour la carburation.
Résistance chimique
Huiles animales et végétales et graisses
Eau à température modérée
Solutions salines diluées
Agents atmosphériques et ozone
Problème de compatibilité
Vapeur surchauffée de l'eau jusqu'à +120°C
Hydrocarbures chlorés à faible poids moléculaire (trichloréthylène)
Hydrocarbures aromatiques (benzène, toluène)
Agents atmosphériques et ozone
XNBR
Matériau
XNBR
Désignation chimique
Caoutchouc Nitrile Carboxydé
Marques commerciales
Duralip
Description
Le XNBR présente les mêmes caractéristiques que les bases NBR mais offre une meilleure résistance à l'usure pour des applications dynamiques.
POLYURÉTHANES
PU/TPU/PUR
Matériau
TPU / PU / PUR
Désignation chimique
Polyuréthane
Description
Le Polyuréthane est un matériau qui possède les propriétés élastiques du caoutchouc. Le dosage dans sa composition (diisocyanate, polyol, prolongateur de chaîne) est déterminant pour ses propriétés. Ce matériau se caractérise par une grande résistance mécanique, une bonne résistance à l'usure, un module d'élasticité important, une bonne flexibilité, une très bonne résistance à l'ozone et à l'oxydation.
Matières injectables
| N° Mélange | Famille | Base | Dureté ShA/ShD |
Couleur | T°C Mini |
T°C Maxi |
DRC % |
Conditions DRC |
Résistance Traction MPa |
Résistance Allongt % |
Contrainte 100% Allongt MPa |
Perte Abrasion mm3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PU90000 | TPU | Polyester | 93 41 |
Naturel | -30 | +90 | 45 | 24h 70°C | 55 | 600 | 9 | 30 |
| PUHT900 | TPU | Polyester | 91 - |
Naturel | -30 | +110 | 45 | 24h 100°C | 45 | 600 | 45 | 8 |
| PU95000 | TPU | Polyester | 96 48 |
Naturel | -30 | +90 | 45 | 24h 70°C | 50 | 550 | 11 | 30 |
| PUHT950 | TPU | Polyester | 96 - |
Naturel | -30 | +110 | 50 | 24h 100°C | 50 | 550 | 21 | 12 |
| PU98000 | TPU | Polyester | - 55 |
Naturel | -30 | +90 | 45 | 24h 70°C | 45 | 500 | 16 | 25 |
Matières usinables
| N° Mélange | Famille | Dureté ShA |
Dureté ShD |
Spécificité | Certificat | Couleur | T°C Mini |
T°C Maxi |
DRC % |
Conditions DRC |
Résistance Traction MPa |
Résistance Allongement % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PU95021 | TPU | 95 | 48 | FDA 10/2011EC | Rouge | -20 | +115 | 33 | 24h 100°C | 50 | 350 | |
| PU950028 | TPU | 95 | 48 | Bleu | -20 | +115 | 33 | 24h 100°C | 50 | 350 | ||
| PU930015 | TPU | 93 | 40 | Détectable | EU N°1935/2004 EU N°2023/2006 |
Bleu foncé |
-40 | +90 | 32 | 24h 70°C | 42 | 350 |
| PU900010 | TPU | 90 | - | Résistant hydrocarbures | Jaune clair |
-20 | +110 | 27 | 24h 70°C | 50 | 380 | |
| PU950029 | TPU | 95 | 46 | Détectable | EU N°1935/2004 EU N°2023/2006 |
Bleu clair |
-20 | +90 | 38 | 24h 100°C | 45 | 340 |
| PU550000 | TPU | - | 55 | Hydrolyse | Jaune | -20 | +115 | 35 | 24h 100°C | 45 | 310 | |
| PU960000 | TPU | 96 | 50 | Hydrolyse | FDA CFR 21-177.2600 | Rouge | -37 | +110 | 35 | 24h 100°C | 45 | 450 |
| PU570000 | TPU | - | 57 | Hydrolyse | Jaune | -30 | +110 | 35 | 24h 100°C | 45 | 350 | |
| PU700000 | TPU | - | 70 | Noir | -20 | +110 | 50 | 150 | ||||
| PU940010 | TPU | 94 | 49 | Bleu | -55 | +110 | 30 | 24h 100°C | 45 | 400 | ||
| PU570010 | TPU | - | 57 | Bleu | -55 | +110 | 45 | 24h 70°C | 45 | 350 | ||
| PU960010 | TPU | 96 | 48 | Lubrifié | Noir | -20 | +110 | 35 | 24h 100°C | 45 | 350 | |
| PU550010 | TPU | - | 55 | Bas frottement | Noir | -20 | +110 | 35 | 24h 100°C | 45 | 330 | |
| PU93016 | TPU | 93 | 47 | Vert | -30 | +110 | 33 | 24h 100°C | 50 | 450 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PTFE & POLYMÈRES FLUORÉS
ECTFE
Matériau
ECTFE
Désignation chimique
Copolymère Ethylène - Chlorotrifluoroéthylène
Description
Le produit ECTFE possède de très bonnes propriétés d'isolation, d'excellentes propriétés mécaniques, chimiques et électriques. Il est aussi très résistant aux chocs, à la fissuration sous contrainte, et à l'allongement.
Avantages
Excellente compatibilité aux produits chimiques à haute concentration, même pour une large gamme d'alcalins (jusqu'à pH 14)
Excellente résistance aux intempéries et aux rayonnements
Faible coefficient de dilatation thermique
| Mélange | ECTFE01 | ||
|---|---|---|---|
| Type | ECTFE | ||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeurs |
| Propriétés physiques | |||
| Masse volumique | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1,71 |
| Propriétés mécaniques | |||
| Limite d'élasticité | ISO 527 | MPa | 30 |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | % | 250 |
| Module d'élasticité | ISO 527 | MPa | 1500 |
| Dureté, Shore D | ISO 868 | points | 71 |
| Propriétés thermiques | |||
| Conductivité thermique | DIN 52612-1 | W/(m*K) | 0,15 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | DIN 53752 | 10-6 / K | 90 |
| Température mini | - | °C | -50 |
| Température maxi | - | °C | +150 |
| Température de pointe, courte durée | - | °C | +180 |
| Température de fléchissement sous charge | ISO 75, Verf. A, HDT | °C | +70 |
| Inflammabilité, épaisseur 3mm/6mm | UL 94 | - | V0 / V0 |
| Propriétés électriques | |||
| Résistivité volumique | DIN EN 62631-3-1 | Ω*cm | 1015 |
| Résistivité surfacique | DIN EN 62631-3-2 | Ω- | 1013 |
| Résistance au cheminement (CTI) | IEC 60112 | - | 600 |
| Résistance diélectrique | IEC 60243 | kV/mm | 15 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
ETFE
Matériau
ETFE
Désignation chimique
Copolymère Tétrafluoroéthylène - Ethylène
Description
L'ETFE est utilisé dans des applications qui nécessitent plus de résistance à l'impact ou à la fissuration sous contrainte. Ce composé polymère fluoré conserve ces propriétés, même à des températures de fonctionnement en continue de +140°C (+155°C en pointe). En conséquence, l'ETFE est un excellent choix pour des applications dans l'industrie chimique.
Avantages
Résistance mécanique
Très bonne résistance à l'impact
Très bonne résistance à la fissuration sous contrainte
Meilleure résistance à la perméabilité
| Mélange | ETFE01 | ETFE02 | ||
| Type | ETFE | |||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeurs | |
| Propriétés physiques | ||||
| Masse volumique | ASTM D792 | g/cm3 | 1,68-1,72 | 1,78-1,88 |
| Absorption d'eau, à 24h | ASTM D570 | % | 0,007 | 0,008 |
| Retrait au moulage | ASTM D955 | % | 3-4 | - |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Allongement à la rupture | ASTM D638 | % | ≥280 | 150 |
| Résistance à la traction, à 23°C | ASTM D638 | MPa | ≥35 | 320 |
| Module d'élasticité, à 23°C | ASTM D638 | GPa | 1-1,2 | - |
| Résistance aux chocs Izod | ASTM D256 | J/m | n/b | n/b |
| Déformation sous charge, 23°C, 7MPa, à 24h | ASTM D621 | % | 0,3 | - |
| Dureté, Shore D | ASTM D2240 | points | 65-70 | ≥65 |
| Coefficent de frottement | ASTM D1894 | - | 0,23 | - |
| Dureté à la bille | - | - | - | ≥55 |
| Propriétés thermiques | ||||
| Température de fusion | ASTM D3418 | °C | +255-280 | +255-280 |
| Chaleur spécifique, à 25°C | ASN | kJ kg-1 °C-1 | 0,25 | - |
| Conductivité themique, à 23°C | ASTM E1530 | W/mK | 0,24 | - |
| Température mini | - | °C | -190 | -190 |
| Température maxi | - | °C | +140 | +140 |
| Température de pointe, courte durée | - | °C | +150 | +155 |
| Coefficient de dilatation linéaire, 0-100°C | ASTM D696 | 10-5/°C | 12-13 | - |
| Indice limite d'oxygène | ASTM D2863 | % | 30-32 | 30-32 |
| Inflammabilité | UL94 | - | V0 | - |
| Propriétés électriques | ||||
| Résistance dielectrique, 0,25mm d'épaisseur | ASTM D149 | kV/mm | 60 | 60 |
| Résistivité surfacique | ASTM D257 | Ω | >1016 | - |
| Résistivité volumique | ASTM D257 | Ω*cm | >1017 | >1016 |
| Résistance à l'arc | ASTM D495 | s | 120 | - |
| Constante diélectrique, à 23°C-1MHz | ASTM D150 | - | 2,58 | - |
| Propriétés diverses | ||||
| Certificat FDA | - | - | OK | OK |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
FEP
Matériau
FEP
Désignation chimique
Copolymère Tétrafluoréthylène - Hexafluoropropylène
Description
Les propriétés des matériaux PTFE et FEP sont comparables. La différence principale entre le PTFE et le FEP est la température maximale et la couleur. Le PTFE est blanc et le FEP est clair transparent.
Avantages
Clarté et transparence
Résistance aux agents chimiques
Plus flexible que le PTFE
Tension de surface la plus basse
| Mélange | FEP001 | ||
| Type | FEP | ||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeur |
| Propriétés physiques | |||
| Couleur | - | - | Naturel |
| Masse volumique | ASTM D792 | g/cm3 | 2,12-2,16 |
| Absorption d'eau, à 24h | ASTM D570 | % | <0,01 |
| Retrait au moulage | ASTM D955 | % | 3-5 |
| Propriétés mécaniques | |||
| Allongement à la rupture | ASTM D638 | % | ≥300 |
| Résistance à la traction, à 23°C | ASTM D638 | MPa | ≥25 |
| Module de traction | ASTM D638 | GPa | 300-400 |
| Résistance aux chocs Izod | ASTM D256 | J/m | n/b |
| Dureté, Shore D | ASTM D2240 | points | 50-55 |
| Propriétés thermiques | |||
| Température de fusion | ASTM D3418 | °C | +265 |
| Chaleur spécifique, à 23°C | DSC | kJ kg-1 °C-1 | 0,2-0,3 |
| Conductivité thermique, à 23°C | ASTM E1530 | W/mK | 0,2 |
| Température mini (courte durée) | - | °C | -100 (-200) |
| Température maxi | - | °C | +204 |
| Indice limite d'oxygène | ASTM D2863 | % | >95 |
| Inflammabilité | UL94 | - | V0 |
| Propriétés électriques | |||
| Résistance dielectrique, 1,6mm d'épaisseur | ASTM D149 | kV/mm | >80 |
| Constante diélectrique | ASTM D257 | Ω | 1017 |
| Résistivité volumique | ASTM D257 | Ω*cm | 1018 |
| Résistance à l'arc | ASTM D495 | s | >250 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PFA
Matériau
PFA
Désignation chimique
Copolymère Perfluoroalkoxy
Description
Le PFA est un polymère fluoré, qui est un copolymère de tétrafluoroéthylène et d'éther de perfluorovinyle. Il présente de bonnes propriétés mécaniques combinées à d'excellentes propriétés électriques et une excellente résistance chimique et thermique.
Avantages
Excellente résistance chimique et à l'hydrolyse
Résistance mécanique, rigidité et résistance au fluage modérées (plus faibles que l'ECTFE)
Résilience et résistance aux chocs très élevées
Excellente résistance aux agents atmosphériques
Très faible absorption d'eau
Excellentes propriétés anti-colmatantes
Valeurs très basses de lixiviation pour les applications de haute pureté
Résistance limitée aux rayonnements à haute énergie
Faible inflammabilité
Très bonnes propriétés diélectriques et d'isolation électrique
| Mélange | FEP001 | ||
| Type | FEP | ||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeur |
| Propriétés physiques | |||
| Couleur | - | - | Naturel |
| Masse volumique | ASTM D792 | g/cm3 | 2,12-2,16 |
| Absorption d'eau, à 24h | ASTM D570 | % | <0,01 |
| Retrait au moulage | ASTM D955 | % | 3-5 |
| Propriétés mécaniques | |||
| Allongement à la rupture | ASTM D638 | % | ≥300 |
| Résistance à la traction, à 23°C | ASTM D638 | MPa | ≥25 |
| Module de traction | ASTM D638 | GPa | 300-400 |
| Résistance aux chocs Izod | ASTM D256 | J/m | n/b |
| Dureté, Shore D | ASTM D2240 | points | 50-55 |
| Propriétés thermiques | |||
| Température de fusion | ASTM D3418 | °C | +265 |
| Chaleur spécifique, à 23°C | DSC | kJ kg-1 °C-1 | 0,2-0,3 |
| Conductivité themique, à 23°C | ASTM E1530 | W/mK | 0,2 |
| Température mini (courte durée) | - | °C | -100 (-200) |
| Température maxi | - | °C | +204 |
| Indice limite d'oxygène | ASTM D2863 | % | >95 |
| Inflammabilité | UL94 | - | V0 |
| Propriétés électriques | |||
| Résistance dielectrique, 1,6mm d'épaisseur | ASTM D149 | kV/mm | >80 |
| Constante diélectrique | ASTM D257 | Ω | 1017 |
| Résitivité volumique | ASTM D257 | Ω*cm | 1018 |
| Résistance à l'arc | ASTM D495 | s | >250 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PCTFE
Matériau
PCTFE
Désignation chimique
Polychlorotrifluoroéthylène
Description
Le Polychlorotrifluoréthylène PCTFE est une solution alternative au PTFE. Aucun autre polymère fluoré ne propose de telles propriétés avec une gamme de température d'utilisation allant de -240°C à +204°C. Le PCTFE est imperméable au gaz contrairement au PTFE, ce qui en fait un excellent matériau pour des applications dans l'aérospatiale.
Avantages
Pas d'inflammabilité
Résistance chimique
Absorption d'humidité proche de zéro
Excellentes propriétés électriques
| Mélange | PC001 | ||
| Type | PCTFE | ||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeur |
| Propriétés physiques | |||
| Couleur | - | - | Naturel |
| Masse volumique | ASTM D792 | g/cm3 | 2,100-2,160 |
| Absorption d'eau, à 24h | ASTM D570 | % | <0,01 |
| Retrait au moulage | ASTM D955 | % | 1,5-2,0 |
| Propriétés mécaniques | |||
| Allongement à la rupture | ASTM D638 | % | 50-150 |
| Résistance à la traction, à 23°C | ASTM D638 | MPa | 31-45 |
| Module d'élasticité, à 23°C | ASTM D638 | GPa | 1,0-1,6 |
| Résistance aux chocs Izod | ASTM D256 | J/m | ≥75 |
| Dureté, Shore D | ASTM D2240 | points | 70-80 |
| Déformation sous charge, 7MPa, 24h, à 25°C | ASTM D621 | % | 1 |
| Déformation sous charge, 7MPa, 24h, à 70°C | ASTM D621 | % | 2,5 |
| Déformation sous charge, 7MPa, 24h, à 125°C | ASTM D621 | % | 12 |
| Propriétés thermiques | |||
| Température de fusion | ASTM D3418 | °C | 210-212 |
| Chaleur spécifique, à 23°C | DSC | kJ kg-1 °C-1 | 0,9 |
| Conductivité themique, à 23°C | ASTM E1530 | W/mK | 0,35 |
| Température mini | - | °C | -240 |
| Température maxi | - | °C | +150 |
| Indice limite d'oxygène | ASTM D2863 | % | >95 |
| Inflammabilité | UL94 | - | V0 |
| Propriétés électriques | |||
| Résistance dielectrique, 1,6mm d'épaisseur | ASTM D149 | kV/mm | 21 |
| Constante diélectrique, à 23°C-1MHz | ASTM D257 | - | 2,3 |
| Résistivité volumique | ASTM D257 | Ω*cm | 10 18 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PTFE
Matériau
PTFE
Désignation chimique :
Polytétrafluoroéthylène
Description
Le Polytétrafluoréthylène est le polymère de haut poids moléculaire le plus polyvalent, utilisable dans une très large gamme d'applications et surtout avec succès là ou d'autres polymères sont exclus. Il est connu pour sa très grande résistance chimique et dans des environnements atteignant des températures jusqu'à 260°C. Il se caractérise d'autre part par son très faible coefficient de friction.
Avantages
Bonne résistance chimique
Sensible à l'attaque des métaux alcalins fondus ou sous forme de composés et du fluor
Bonnes propriétés diélectrique indépendantes de la température et de l'hygrométrie
Anti-adhérent
Résistant à l'usure par frottement
Résistant sous charge
Inertie physiologique
Résistance à l'usure limitée
Peu sensible à la vapeur et à la corrosion
Résistance à la température
| N° Mélange | Type | Agrément | Couleur | Dureté ShD |
T°C Mini |
T°C Maxi |
Traction MPa |
Allongt % |
Absorpt. Eau | Coef. Frot. Stat |
Coef. Frott. Dyn |
Usure |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DB002 | PTFE 60% Bronze |
Marron | 65 | -200 | +260 | 17 | 150 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,16 0,18 |
10 15 |
|
| DB003 | PTFE 60% Bronze |
Marron | 67 | -200 | +260 | 12 | 120 | 0,00 | 0,18 | 0,14 | - | |
| DB004 | PTFE 40% Bronze |
Marron | 65 | -200 | +260 | 15 | 180 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,14 0,16 |
15 20 |
|
| DBM001 | PTFE 40% Bronze + 5% MoS2 |
Marron | 65 | -200 | +260 | 18 | 180 | 0,03 | 0,15 0,17 |
0,12 0,14 |
15 20 |
|
| DC004 | PTFE 25% Carbone |
Noir | 62 | -200 | +260 | 13 | 60 | 0,03 | 0,14 0,16 |
0,12 0,14 |
35 | |
| DC005 | PTFE 35% Carbone |
Noir | 63 | -200 | +260 | 15 | 40 | 0,05 | 0,14 0,16 |
0,13 0,15 |
30 | |
| DC006 | PTFE 25% Carbone soft |
Norsok M710 | Noir | 60 | -200 | +260 | 15 | 100 | 0,03 | 0,14 0,16 |
0,12 0,14 |
150 |
| DCC01 | PTFE 10% Coke Carbone |
Noir | 62 | -200 | +260 | 20 | 200 | 0,00 | 0,14 0,15 |
0,10 0,11 |
120 | |
| DCF01 | PTFE 10% Fibre Carbone |
Noir | 60 | -200 | +260 | 20 | 200 | 0,03 | 0,25 0,30 |
0,18 0,27 |
115 | |
| DCF02 | PTFE 2% Fibre Carbone Spécial Conducteur |
Noir | 54 | -200 | +260 | 22 | 250 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
|
| DCG006 | PTFE 23% Carbone + 2% Graphite |
Noir | 62 | -200 | +260 | 13 | 60 | 0,03 | 0,13 0,15 |
0,11 0,13 |
34 | |
| DG001 | PTFE 15% Graphite |
Noir | 55 | -200 | +260 | 14 | 180 | 0,05 | 0,12 0,14 |
0,10 0,12 |
2000 2500 |
|
| DG002 | PTFE 10% Graphite |
Noir | 54 | -200 | +260 | 18 | 200 | 0,05 | 0,12 0,14 |
0,10 0,12 |
2000 2500 |
|
| DI001 | PTFE 50% Inox |
Gris | 65 | -200 | +260 | 15 | 130 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,13 0,15 |
30 40 |
|
| DM001 | PTFE Vierge | USP VI | Blanc | 54 | -200 | +260 | 25 | 280 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DM002 | PTFE 5% MoS2 |
Bleu-azur | 55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
2000 2200 |
|
| DM003 | PTFE 3% MoS2 |
Bleu-azur | 55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
2000 2200 |
|
| DM004 | PTFE 0,2% MoS2 |
Bleu-azur | 55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 22000 |
|
| DM005 | PTFE 0,1% MoS2 |
Bleu-azur | 55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 22000 |
|
| DMXD01 | PTFE Détectable | Bleu | 35 | -200 | +260 | 25 | 25 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,13 0,15 |
30 40 |
|
| DP0014 | PTFE Modifié Antistatique | Blanc | - | -200 | +260 | - | - | - | - | - | - | |
| DP0015 | PTFE Vierge Antistatique | Blanc | - | -200 | +260 | - | - | - | - | - | - | |
| DP008 | PTFE Vierge | FDA | Blanc | 54-60 | -200 | +260 | 20-30 | 200-350 | 0,00 | 0,08 | 0,06 | - |
| DP009 | PTFE Vierge - Grade Standard | Blanc | 54 | -200 | +260 | 20 | 200 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
|
| DP010 | PTFE Modifié - Grade Premium | Norsok M710 API 6A (ISO10423) |
Blanc | 54 | -200 | +260 | 30 | 450 | 0,01 | 0,08-0,10 | 0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DP012 | PTFE Modifié - Grade Standard | Blanc | 54 | -200 | +260 | 28 | 400 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
|
| DP013 | PTFE Vierge - Grade Premium | Norsok M710 API 6A (ISO10423) |
Blanc | 54 | -200 | +260 | 25 | 280 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DPA01 | PTFE + Polyester Aromatique | FDA | Marron | 60 | -200 | +260 | 15 | 180 | 0,01 | 0,10 0,12 |
0,12 0,14 |
4 |
| DPA02 | PTFE + Polyester Aromatique Marron | FDA | Marron | 54 | -200 | +260 | 15 | 180 | 0,01 | 0,12 0,14 |
0,10 0,12 |
4 |
| DPC001 | PTFE Modifié + 25% Carbone | Noir | 60 | -200 | +260 | 13 | 40 | 0,03 | 0,12 0,15 |
0,11 0,13 |
150 | |
| DPEEK01 | PTFE + PEEK | Marron- beige | 65 | -200 | +260 | 13 | 35 | 0,02 | 0,13 0,15 |
0,09 0,12 |
10000 15000 |
|
| DPV001 | PTFE Modifié 25% Verre |
- | - | -200 | +260 | - | - | - | - | - | - | |
| DV001 | PTFE 15% Verre + 5% MoS2 |
Bleu-gris | 58 | -200 | +260 | 18 | 200 | 0,05 | 0,12 0,25 |
0,10 0,12 |
15 25 |
|
| DV002 | PTFE 15% Verre |
Blanc crème | 58 | -200 | +260 | 18 | 200 | 0,03 | 0,18 0,20 |
0,11 0,13 |
15 25 |
|
| DV003 | PTFE 40% Verre |
Blanc crème | 63 | -200 | +260 | 10 | 100 | 0,03 | 0,17 0,20 |
0,15 0,17 |
15 25 |
|
| DV004 | PTFE 25% Verre |
Blanc crème | 60 | -200 | +260 | 13 | 180 | 0,03 | 0,17 0,20 |
0,15 0,17 |
15 25 |
|
| DVCG001 | PTFE 10% Verre + 15% Carbone + 2% Graphite |
Noir | 60 | -200 | +260 | 11 | 60 | 0,05 | 0,12 0,25 |
0,10/ 0,12 |
25 40 |
|
| DVG001 | PTFE 20% Verre + 5% Graphite |
Noir | 58 | -200 | +260 | 16 | 180 | 0,05 | 0,12 0,25 |
0,10/ 0,12 |
20 25 |
|
| DX | PTFE "Gel Blue" | Bleu | 60 | -200 | +260 | 13 | 180 | 0,03 | 0,17 0,20 |
0,15 0,17 |
15 25 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PVDF
Matériau
PVDF
Désignation chimique
Polyfluorure de vinylidène
Description
Le PVDF est un polymère fluoré qui présente de bonnes propriétés mécaniques combinées à une excellente résistance chimique. Ce matériau technique polyvalent convient spécialement pour la fabrication de composants pour les industries pétrochimique, chimique, métallurgique, papetière, alimentaire, textile, pharmaceutique et nucléaire.
Avantages
Température d'utilisation maximale admissible dans l'air à +150 °C en continu
Excellente résistance chimique et à l'hydrolyse
Résistance mécanique, rigidité et résistance au fluage modérées
Haute résistance aux chocs
Très faible absorption d'eau
Excellente résistance aux rayons UV [> 232 nm] et aux intempéries
Faible inflammabilité
Bonnes propriétés d'isolation électrique
| Mélange | PVDF01 | PVDF02 | PVDF03 | PVDF04 | PVDF05 | ||
| Type | PVDF | ||||||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeurs | ||||
| Propriétés physiques | |||||||
| Densité | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1,78 | 1,79 | 1,78 | 1,79 | 1,78 |
| Absorption d'eau | ISO 62 | % | 0 | 0 | 0 | 0,01/0,03 | 0,01/0,02 |
| Inflammabilité (Épaisseur 3mm/6mm) | UL94 | - | V0 / V0 | V0 / V0 | V0 / V0 | - / V0 | V0 / - |
| Propriétés mécaniques | |||||||
| Limite d'élasticité | ISO 527 | MPa | 55 | 58 | 55 | 50 | 62 |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | % | 30 | 10 | 30 | 20 | 17 |
| Module d'élasticité | ISO 527 | MPa | 2100 | 2500 | 2100 | 2300 | 2100 |
| Résistance aux chocs Charpy | ISO 179-1 | kJ/m² | 12 | 7 | 12 | 10 | 7 |
| Dureté, Shore D | ISO 868 | Points | 80 | 79 | 80 | - | - |
| Dureté à la bille | ISO 2039-1 | MPa | - | - | - | 110 | 129 |
| Dureté Rockwell | ISO 2039-2 | - | - | - | - | M75 | - |
| Propriétés thermiques | |||||||
| Température de fusion | ISO 11357-3 | °C | 178 | 178 | 178 | 175 | 171 |
| Conductivité thermique | DIN 52612-1 | W/(m*K) | 0,20 | - | 0,20 | 0,19 | 0,25 |
| Capacité thermique | DIN 52612 | kJ/(kg*K) | 1,20 | - | 1,20 | - | - |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | DIN 53752 | 10-6/K | 140 | 140 | 140 | 135 | 160 |
| Température mini | - | °C | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 |
| Température maxi | - | °C | +140 | +140 | +140 | +140 | +140 |
| Température de pointe, courte durée | - | °C | +150 | +150 | +150 | +150 | +150 |
| Température de fléchissement sous charge | - | °C | +115 | - | +115 | +105 | - |
| Propriétés électriques | |||||||
| Résistance diélectrique | IEC 60243 | kV/mm | 21 | - | 21 | 18 | - |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | - | 9 | - | 9 | - | - |
| Résistivité volumique | DIN EN 62631-3-1 | Ω*cm | 1014 | 104 | 1014 | 1014 | 1014 |
| Résistivité surfacique | DIN EN 62631-3-2 | Ω | 1014 | 104 | 1014 | 1013 | 1014 |
| Résistance au cheminement (CTI) | IEC 60112 | - | 600 | - | 600 | 600 | - |
| Facteur de dissipation 50 HZ | IEC 60250 | - | 0,02 | - | 0,02 | 0,02 | - |
| Propriétés diverses | |||||||
| Certificat EC N°1935/2004 | - | - | - | - | OK | - | - |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
THERMOPLASTIQUES
ABS
Caractéristiques du produit
Faible absorption d'humidité
Bonnes propriétés d'absorption du bruit Rigidité élevée
Applications du produit
Construction aéronautique Industrie électrique Réhabilitation
| Mélange | ABS001 | ||
| Type | ABS | ||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeur |
| Propriétés physiques | |||
| Masse volumique | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1,04 |
| Absorption d'eau | ISO 62 | % | 0,30 |
| Inflammabilité (Épaisseur 3mm/6mm) | UL94 | - | HB/HB |
| Propriétés mécaniques | |||
| Limite d'élasticité | ISO 527 | MPa | 38 |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | % | 50 |
| Module d'élasticité | ISO 527 | MPa | 2000 |
| Résistance aux chocs Charpy | ISO 179 | kJ/m² | 25 |
| Dureté, Shore D | ISO 868 | Points | 74 |
| Propriétés thermiques | |||
| Conductivité thermique | DIN 52612-1 | W/(m*K) | 0,17 |
| Capacité thermique | DIN 52612 | kJ/(kg*K) | 1,20 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | DIN 53752 | 10-6/K | 90,00 |
| Température mini | - | °C | -40 |
| Température maxi | - | °C | +80 |
| Température de pointe, courte durée | - | °C | +100 |
| Propriétés électriques | |||
| Résistance diélectrique | IEC 60243 | kV/mm | 20 |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | - | 3,1 |
| Résistivité volumique | DIN EN 62631-3-1 | Ω*cm | 10 15 |
| Résistivité surfacique | DIN EN 62631-3-2 | Ω | 10 14 |
| Résistance au cheminement (CTI) | IEC 60112 | - | 600 |
| Facteur de dissipation 50 HZ | IEC 60250 | - | 0,015 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PA
Matériau
PA
Désignation chimique
Polyamide
Description
Parmi les polyamides, plus communément appelés «nylons», nous distinguons différents types. Les plus importants sont: PA 6, PA 66, PA 11 et PA 12. Les différences de propriétés physiques existant entre ces types s'expliquent principalement par leur composition et la structure de leurs chaînes moléculaires.
Avantages
Haute résistance mécanique, rigidité, dureté et résilience
Bonne résistance à la fatigue
Haut pouvoir amortissant
Bonnes propriétés de glissement
Excellente résistance à l'usure
Bonnes propriétés d'isolation électrique
Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie
Bonne usinabilité
Limites
Moins bonne stabilité dimensionnelle que le POM
|
N° Mélange |
Famille | Dureté ShD |
Spécificité | Certificat | Couleur | T°C Mini |
T°C Maxi |
T°C Pointe |
T°C Fléchiss. |
Limite |
Module Élasticité MPa |
Allongt % |
Absorpt. Eau % |
Feu 3mm/6mm |
| PA46001 | PA 4.6 | 84 | - | - | Brun | -40 | +135 | 200 | +160 | 95 | 3100 | 30 | 3,7 | HB/HB |
| PA60001 | PA 6 | 82 | - | - | Crème | -40 | +85 | +160 | +75 | 80 | 3200 | 50 | 3 | HB/HB |
| PA60002 | PA 6 | 82 | - | EC N°1935/2004 | - | -40 | +85 | +160 | +75 | 80 | 3200 | 50 | 3 | HB/HB |
| PA60003 | PA 6 | 83 | Feu | - | - | -20 | +85 | +160 | +65 | 82 | 3800 | 3 | 3 | V0/V0 |
| PA60004 | PA 6 | 80 | MOS2 Noir de carbone |
- | Noir | -40 | +85 | +160 | +75 | 80 | 3200 | 50 | 3 | HB/HB |
| PA6G | PA 6G | 83 | - | - | Crème | -40 | +110 | +170 | +95 | 75 | 3400 | 45 | 2,5 | HB/HB |
| PA6G002 | PA 6G | 82 | - | - | Crème | -40 | +95 | +160 | +95 | 80 | 3200 | 40 | 3 | HB/HB |
| PA6G003 | PA 6G | 82 | MOS2 Noir de carbone |
- | Noir | -40 | +95 | +160 | +95 | 80 | 3200 | 40 | 3 | HB/HB |
| PA6G004 | PA 6G | 86 | 30% fibres de verre |
- | Noir | -30 | +110 | +180 | +140 | 100 | 5000 | 5 | 2 | HB/HB |
| PA6G005 | PA 6G | 80 | Conducteur + | - | - | -40 | +110 | +170 | +100 | 75 | 4000 | 5 | 2,5 | HB/HB |
| PA6G006 | PA 6G | 80 | Conducteur | - | - | -40 | +110 | +170 | +100 | 75 | 4000 | 5 | 2,5 | HB/HB |
| PA6G007 | PA 6G | 83 | Billes de verre | - | Noir | -40 | +110 | +170 | +100 | 70 | 4000 | 5 | 2 | HB/V2 |
| PA6G008 | PA 6G | 82 | Antioxydants | - | Crème | -40 | +120 | +180 | +95 | 75 | 3700 | 15 | 2,5 | HB/V2 |
| PA6G009 | PA 6G | 82 | Lubrifiant | - | Rouge | -40 | +110 | +160 | +90 | 70 | 3400 | 30 | 2 | HB/HB |
| PA6G010 | PA 6G | 82 | MOS2 | - | Gris noir | -40 | +110 | +170 | +95 | 75 | 3400 | 30 | 2,5 | HB/HB |
| PA6G011 | PA 6G | 82 | Lubrifiant | - | - | -40 | +110 | +170 | +95 | 73 | 3400 | 30 | 2 | HB/HB |
| PA6G012 | PA 6G | 83 | MOS2 Noir de carbone |
- | Noir | -40 | +110 | +170 | +95 | 82 | 3500 | 35 | 2,5 | HB/HB |
| PA6G013 | PA 6G | 82 | Lubrifiant | - | Jaune Noir Vert |
-40 | +110 | +160 | +90 | 70 | 3300 | 50 | 2 | HB/HB |
| PA6G014 | PA 6G | 82 | Charges minérales |
- | Crème Gris |
-40 | +110 | +170 | +100 | 76 | 4000 | 7 | 2 | HB/V2 |
| PA66001 | PA 66 | 83 | - | - | Crème | -30 | +95 | +170 | +100 | 85 | 3300 | 50 | 2,8 | HB/V2 |
| PA66002 | PA 66 | 83 | - | EC N°1935/2004 | - | -30 | +95 | +170 | +100 | 85 | 3300 | 50 | 2,8 | HB/V2 |
| PA66003 | PA 66 | 86 | 30% fibres de verre |
- | Noir | -20 | +120 | +200 | +150 | 100 | 5000 | 5 | 1,7 | HB/HB |
| PA66004 | PA 66 | 82 | - | - | - | -30 | +120 | +170 | +100 | 85 | 3300 | 50 | 2,8 | HB/V2 |
| PA66005 | PA 66 | 83 | MOS2 | - | - | -30 | +95 | +170 | +100 | 90 | 3400 | 20 | 2,8 | HB/V2 |
| PA12001 | PA 12 | 78 | - | - | Crème | -50 | +80 | +140 | +50 | 50 | 1800 | 200 | 0,8 | HB/HB |
| PA12002 | PA 12 | 79 | 30% fibres de verre |
- | Crème | -40 | +80 | +150 | +130 | 60 | 4200 | 15 | 0,5 | HB/HB |
| PA12003 | PA 12 | 78 | MOS2 | - | Noir | -50 | +80 | +140 | +50 | 50 | 1800 | 150 | 0,8 | HB/HB |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PAI
Description
Les grades de TORLON PAl, combinent un maintien excellent de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fluage sur une large plage de températures avec une très faible dilatation thermique jusqu'à 250°C. Ce sont des matériaux de choix pour des applications à températures élevées.
Caractéristiques principales
Température d'utilisation maximum admissible dans l'air très élevée (250°C en continu)
Très bonne résistance mécanique, rigidité et résistance au fluage dans une large plage de températures
Très faible coefficient de dilatation linéaire thermique jusqu'à 250°C
Excellent comportement au frottement et à l'usure (en particulier TOR LON 4301 PAl)
Excellente résistance aux rayons UV
Faible inflammabilité
Résistance exceptionnelle aux rayonnements à haute énergie (rayons gamma et rayons X)
| Mélange | PAI001 | PAI002 | PAI003 | ||
| Type | PAI | ||||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeur | ||
| Propriétés physiques | |||||
| Couleur | - | - | Ocre jaune | Noir | Gris kaki |
| Densité | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1,41 | 1,45 | 1,61 |
| Absorption d'eau | ISO 62 | % | 0,35 | 0,30 | 0,26 |
| Propriétés mécaniques | |||||
| Limite d'élasticité/Traction | ISO 527 | MPa | 120/- | -/80 | -/95 |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | % | 10 | 5 | 3 |
| Module d'élasticité | ISO 527 | MPa | 4500 | 5800 | 6200 |
| Contrainte pour une déformation de 1% | ISO 604 | MPa | 27 | 31 | - |
| Contrainte pour une déformation de 2% | ISO 604 | MPa | 53 | 58 | - |
| Résistance aux chocs Charpy - non entaillé | ISO 179-1 eU | kJ/m² | SR | - | - |
| Résistance aux chocs Charpy - entaillé | ISO 179-1 eA | kJ/m² | 10 | 4 | 3,5 |
| Dureté à la bille | ISO 2039-1 | MPa | 200 | 200 | - |
| Dureté Rockwell | ISO 2039-2 | - | M120 | M105 | M125 |
| Propriétés thermiques | |||||
| Température de transition vitreuse | - | °C | +285 | +280 | +280 |
| Conductivité thermique, à 23°C | DIN 52612-1 | W/(m*K) | 0,26 | 0,54 | 0,36 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | DIN 53752 | 10-6/K | 30 | 25 | 25 |
| Température mini | - | °C | - | - | - |
| Température maxi | - | °C | +250 | +250 | +250 |
| Température de pointe, courte durée | - | °C | +270 | +270 | +270 |
| Température de fléchissement sous charge | - | °C | +280 | +280 | +280 |
| Indice limite d'oxygène | ISO 4589 | % | 45 | 44 | 50 |
| Inflammabilité (Épaisseur 3mm/6mm) | UL94 | - | V0/V0 | V0/V0 | V0/V0 |
| Propriétés électriques | |||||
| Résistance diélectrique | IEC 60243 | kV/mm | 24 | - | 28 |
| Résistivité volumique | DIN EN 62631-3-1 | Ω*cm | 1014 | 1013 | 1014 |
| Résistivité surfacique | DIN EN 62631-3-2 | Ω | 1013 | 1013 | 1013 |
| Permittivité superficielle ɛr, à 100 Hz | IEC 60250 | - | 4,20 | 6,00 | 4,40 |
| Permittivité superficielle ɛr, à 1 MHz | IEC 60250 | - | 3,90 | 5,40 | 4,20 |
| Facteur de dissipation tan Ϭ, à 100 Hz | IEC 60250 | - | 0,026 | 0,037 | 0,022 |
| Facteur de dissipation tan Ϭ, à 1 MHz | IEC 60250 | - | 0,031 | 0,042 | 0,050 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PBI
Description
Le CELAZOLE PBI offre la résistance à la température la plus élevée ainsi que le meilleur maintien des propriétés mécaniques de tous les plastiques techniques avancés non chargés ou non renforcés. Grace à son profil de propriétés unique, le CELAZOLE PBI constitue souvent la seule solution "matière plastique". Ses caractéristiques sont particulièrement séduisantes pour les domaines high-tech, par exemple l'aérospatial et le semi-conducteur.
Caractéristiques principales
Température d'utilisation maximum admissible dans l'air extrêmement élevée (310°C en continu et jusqu'à 500°C en pointe de courte durée)
Excellent maintien de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fluage dans une large plage de températures
Très faible coefficient de dilatation linéaire thermique jusqu'à 250°C
Excellent comportement au frottement et à l'usure
Faible inflammabilité
Bonnes propriétés diélectriques et d'isolation électrique
Faible dégazage sous-vide (matériau sec)
Haute pureté ionique
Excellente résistance aux rayonnements à haute énergie (rayons gamma et rayons X)
| Mélange | PBI001 | ||
| Type | PBI | ||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeur |
| Propriétés physiques | |||
| Couleur | - | - | Noir |
| Densité | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1,3 |
| Absorption d'eau, pendant 24h à 23°C | ISO 62 | mg | 38 |
| Absorption d'eau, pendant 24h à 23°C | ISO 62 | % | 0,5 |
| Propriétés thermiques | |||
| Température de transition vitreuse | - | °C | +425 |
| Conductivité thermique, à 23°C | DIN 52612-1 | W/(m*K) | 0,4 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | DIN 53752 | 10-6/K | 25 |
| Température mini | - | °C | - |
| Température maxi | - | °C | +310 |
| Température de pointe, courte durée | - | °C | +500 |
| Température de fléchissement sous charge | - | °C | +425 |
| Inflammabilité (Épaisseur 1,5mm/3mm) | UL94 | V0/V0 | |
| Indice limite d'oxygène | ISO 4589 | % | 58 |
| Propriétés mécaniques | |||
| Résistance à la traction | ISO 527 | MPa | 160 |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | % | 3 |
| Module d'élasticité | ISO 527 | MPa | 5800 |
| Contrainte pour une déformation de 1% | ISO 604 | MPa | 42 |
| Contrainte pour une déformation de 2% | ISO 604 | MPa | 82 |
| Résistance aux chocs Charpy - non entaillé | ISO 179-1 eU | kJ/m² | - |
| Résistance aux chocs Charpy - entaillé | ISO 179-1 eA | kJ/m² | 3,5 |
| Dureté à la bille | ISO 2039-1 | MPa | 375 |
| Dureté Rockwell | ISO 2039-2 | - | E105 |
| Propriétés électriques | |||
| Résistance diélectrique | IEC 60243 | kV/mm | 22 |
| Résistivité volumique | DIN EN 62631-3-1 | Ω*cm | 1014 |
| Résistivité surfacique | DIN EN 62631-3-2 | Ω | 1013 |
| Permittivité superficielle ɛr, à 100 Hz | IEC 60250 | - | 3,30 |
| Permittivité superficielle ɛr, à 1 MHz | IEC 60250 | - | 3,30 |
| Facteur de dissipation tan Ϭ, à 100 Hz | IEC 60250 | - | 0,001 |
| Facteur de dissipation tan Ϭ, à 1 MHz | IEC 60250 | - | - |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PBT
Caractéristiques du produit
Faible absorption d'humidité Bonne résistance aux chocs Haute résistance à l'usure
Applications du produit
Génie mécanique Industrie de la construction Industrie des sports et loisirs
| Mélange | PBT001 | ||
| Type | PBT | ||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeur |
| Propriétés physiques | |||
| Masse volumique | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1,30 |
| Absorption d'eau | ISO 62 | % | 0,30 |
| Inflammabilité (Épaisseur 3mm/6mm) | UL94 | - | HB/HB |
| Propriétés mécaniques | |||
| Limite d'élasticité | ISO 527 | MPa | 60 |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | % | 50 |
| Module d'élasticité | ISO 527 | MPa | 2500 |
| Propriétés thermiques | |||
| Température de fusion | ISO 11357-3 | °C | +225 |
| Conductivité thermique | DIN 52612-1 | W/(m*K) | 0,27 |
| Capacité thermique | DIN 52612 | kJ/(kg*K) | 1,5 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | DIN 53752 | 10-6/K | 145 |
| Température mini | - | °C | -30 |
| Température maxi | - | °C | +120 |
| Température de pointe, courte durée | - | °C | +150 |
| Température de fléchissement sous charge | ISO 75, Verf. A, HDT | °C | 67 |
| Propriétés électriques | |||
| Résistance diélectrique | IEC 60243 | kV/mm | 16 |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | - | 3,3 |
| Résistivité volumique | DIN EN 62631-3-1 | Ω*cm | 1016 |
| Résistivité surfacique | DIN EN 62631-3-2 | Ω | 1013 |
| Résistance au cheminement (CTI) | IEC 60112 | - | 600 |
| Facteur de dissipation 50 HZ | IEC 60250 | - | 0,001 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PC
Matériau
PC
Désignation chimique :
Polycarbonate
Marques commerciales
Lexan, Makrolon, Axxis
Description
Le PC est un thermoplastique amorphe à base de bisphénol A et d'acide carbonique.
Avantages
Résistance mécanique élevée
Bonne résistance au fluage
Résistance aux chocs très élevée, même à de basses températures
Maintien de la rigidité dans une large plage de températures
Très bonne stabilité dimensionnelle [très faible absorption d'eau et faible coefficient de dilatation thermique linéaire)
Bonnes propriétés diélectriques et d'isolation électrique
Performance thermique économique
Les valeurs indiquées au travers des fiches matières ont été déterminées en laboratoire sur plaques et plots matière à partir des normes ISO ou ASTM. Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique. Les fiches matières ne font pas toute l'objet d'une mise à jour systématique.
| Mélange | PCA001 | PCA002 | ||
| Type | PC | PC GF20 | ||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeur | |
| Propriétés physiques | ||||
| Masse volumique | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1,20 | 1,33 |
| Absorption d'eau | ISO 62 | % | 0,20 | 0,20 |
| Inflammabilité (Épaisseur 3mm/6mm) | UL94 | - | HB/HB | V0/V0 |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Limite d'élasticité | ISO 527 | MPa | 65 | 85 |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | % | 80 | 5 |
| Module d'élasticité | ISO 527 | MPa | 2300 | 3800 |
| Résistance aux chocs Charpy | ISO 179-1 | kJ/m² | 20 | 8 |
| Dureté, Shore D | ISO 868 | Points | 82 | 85 |
| Propriétés thermiques | ||||
| Conductivité thermique | DIN 52612-1 | W/(m*K) | 0,21 | 0,22 |
| Capacité thermique | DIN 52612 | kJ/(kg*K) | 1,2 | - |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | DIN 53752 | 10-6/K | 70 | 30 |
| Température mini | - | °C | -40 | -30 |
| Température maxi | - | °C | +115 | +120 |
| Température de pointe, courte durée | - | °C | +140 | +180 |
| Température de fléchissement sous charge | ISO 75, Verf. A, HDT | °C | +135 | +138 |
| Propriétés électriques | ||||
| Résistance diélectrique | IEC 60243 | kV/mm | 30 | 35 |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | - | 3 | 3,3 |
| Résistivité volumique | DIN EN 62631-3-1 | Ω*cm | 1015 | 1015 |
| Résistivité surfacique | DIN EN 62631-3-2 | Ω | 1015 | 1015 |
| Résistance au cheminement (CTI) | IEC 60112 | - | 275 | 175 |
| Facteur de dissipation 50 HZ | IEC 60250 | - | 0,001 | 0,01 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PEEK
| N° Mélange | Famille | Dureté ShD Rockwell |
Spécificité | Certificat | Couleur | T°C Mini |
T°C Maxi |
T°C Fléchiss. |
Résistance Traction MPa |
Module Élasticité MPa |
Résistance Allongt % |
Absorption Eau |
Feu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PK001 | PEEK Naturel | ≥80 ≥90 |
- | Norsok M710 API 6A (ISO10423) FDA CFR 21-177.2415 EU N°1935/2004 |
Naturel | -50 | +240 | +157 | ≥95 | 3500 | ≥10 | 0,1 | V0 |
| PK003 | PEEK + 30% Fibre Carbone | ≥80 ≥100 |
- | - | - | -50 | +240 | +315 | ≥200 | 20000 | ≥1,3 | 0,1 | V0 |
| PK004 | PEEK + 30% Carbone Graphite PTFE | ≥80 ≥75 |
- | - | - | -50 | +310 | +290 | ≥130 | 10000 | ≥1,8 | 0,3 | V0 |
| PK005 | PEEK + 20% PTFE | ≥84 ≥90 |
- | FDA CFR 21-177.2415 FDA CFR 21-177.1550 |
Marron clair | -50 | +250 | +150 | ≥75 | 3000 | ≥5 | 0,1 | V0 |
| PK006 | PEEK + Graphite PTFE | ≥85 - |
-50 | +250 | - | ≥80 | 6000 | ≥3,5 | 0,5 | V0 | |||
| PK002 | PEEK Naturel | - 105 |
Naturel | -50 | +250 | +160 | 115 | 4300 | 17 | 0,06 0,12 |
V0 | ||
| PK007 | PEEK + 30% Fibre Carbone | 91 - |
- | - | - | -20 | +250 | +315 | 120 | 6500 | 7 | 0,1 | V0 |
| PK008 | PEEK Naturel | 88 - |
EU N°1935/2004 | - | -60 | +250 | +152 | 110 | 4000 | 20 | 0,2 | V0 | |
| PK009 | PEEK + 30% Fibre Verre | 89 - |
- | - | - | -20 | +250 | +315 | 80 | 6000 | 5 | 0,1 | V0 |
| PK010 | PEEK | 86 - |
Alimentaire | - | Bleu | -30 | +250 | +150 | 85 | 3700 | 3 | 0,2 | V0 |
| PK011 | PEEK | 86 - |
Alimentaire | - | Naturel | -30 | +250 | +150 | 87 | 3700 | 3 | 0,2 | V0 |
| PK012 | PEEK | 88 - |
Médical | - | Noir | -60 | +250 | +152 | 110 | 4000 | 15 | 0,2 | V0 |
| PK013 | PEEK | 88 - |
Médical | - | Bleu | -60 | +250 | +152 | 110 | 4000 | 15 | 0,2 | V0 |
| PK014 | PEEK | 88 - |
Médical | - | Vert | -60 | +250 | +152 | 110 | 4000 | 15 | 0,2 | V0 |
| PK015 | PEEK | 88 - |
Médical | - | Naturel | )60 | +250 | +152 | 110 | 4000 | 20 | 0,2 | V0 |
| PK016 | PEEK | 88 - |
Médical | - | Rouge | -60 | +250 | +152 | 110 | 4000 | 15 | 0,2 | V0 |
| PK017 | PEEK | 88 - |
Médical | - | Jaune | -60 | +250 | +152 | 110 | 4000 | 15 | 0,2 | V0 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PEHD
PEI
| Mélange | PEI001 | PEI002 | PEI003 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Type | PEI | ||||
| Propriétés | Méthode | Unité | Valeur | Valeur | Valeur |
| Propriétés physiques | |||||
| Masse volumique | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1,27 | 1,32 | 1,51 |
| Absorption d'eau | EN ISO 62 | % | 0,5 | 0,5 | 0,4 |
| Inflammabilité | UL 94 | - | V0 / V0 | V0/V0 | V0 / V0 |
| Propriétés mécaniques | |||||
| Limite d'élasticité | ISO 527 | MPa | 110 | 120 | 120 |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | % | 12 | 7 | 4 |
| Module d'élasticité | ISO 527 | MPa | 3100 | 4100 | 5000 |
| Résistance aux chocs Charpy | ISO 179 | kJ/m² | 4 | - | - |
| Dureté, Shore D | ISO 868 | Points | 86 | 88 | 92 |
| Propriétés thermiques | |||||
| Conductivité thermique | DIN 52612-1 | W/(m*K) | 0,24 | - | - |
| Capacité thermique | DIN 52612 | kJ/(kg*K) | 1,1 | - | - |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | DIN 53752 | 10-6/K | 45 | 40 | - |
| Température mini | - | °C | -50 | 0 | -30 |
| Température maxi | - | °C | +170 | +170 | +170 |
| Température de pointe, courte durée | - | °C | +210 | 210 | 210 |
| Température de fléchissement | DIN EN ISO 75, Verf. A, HDT | °C | +200 | 210 | |
| Propriétés électriques | |||||
| Constante diélectrique | IEC 60250 | - | 3,2 | - | 3,3 |
| Facteur de dissipation 50 HZ | IEC 60250 | - | 0,0015 | - | 0,0016 |
| Résistivité volumique | DIN EN 62631-3-1 | Ω*cm | 1015 | - | 1015 |
| Résistivité surfacique | DIN EN 62631-3-2 | Ω | 1015 | 106 | 1015 |
| Résistance au cheminement (CTI) | IEC 60112 | - | 150 | - | 150 |
| Résistance diélectrique | IEC 60243 | kV/mm | 30 | - | 35 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.
PES
PET
PK
POM
PP
PPE
PPS
PPSU
PSU
PVC
THERMODURCISSABLES
PHÉNOLIQUE
POLYESTER
PI
MATIÈRES USINABLES
CAOUTCHOUC
| N° Mélange | Famille | Dureté ShA |
Dureté ShD |
Spécificité | Certificat | Couleur | T°C Mini |
T°C Maxi |
DRC % |
Conditions DRC |
Résistance Traction MPa |
Résistance Allongement % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D8501 | AEM | 87 | - | Noir | -30 | +150 | - | - | - | 192 | ||
| CR8001 | CR | 81 | - | Noir | -40 | +100 | 17 | 24h 100°C | 14,7 | 163 | ||
| C7079 | EPDM | 76 | - | Peroxydé | Noir | -53 | +135 | 21,6 | 24h 125°C | 15,8 | 340 | |
| C7080 | EPDM | 77 | - | Peroxydé | FDA EU No 1935/2004 | Blanc | -50 | +135 | 20,3 | 24h 125°C | 6,1 | 380 |
| C8101 | EPDM | 81 | - | KTW D1 KTW D2 |
Noir | -40 | +130 | 15 | 24h 70°C | 12 | 150 | |
| C8102 | EPDM | 81 | - | FDA EU No 1935/2004 FDA EU No 2023/2006 |
Bleu | -30 | +130 | 15 | 24h 100°C | 9 | 130 | |
| C8103 | EPDM | 81 | - | Détectable | FDA | Bleu | -40 | +135 | 17 | 24h 100°C | 9 | 130 |
| C8200 | EPDM | 82 | - | FDA CFR21.177.2600 | Blanc | -45 | +130 | 30 | 24h 100°C | 7 | 160 | |
| C8400 | EPDM | 84 | - | Peroxydé Détectable |
FDA EU No 1935/2004 | Bleu | -50 | +135 | 31,5 | 24h 70°C | 5,9 | 186 |
| C9094 | EPDM | 85 | - | Peroxydé | Noir | -45 | +130 | 7 | 24h 100°C | 12 | 60 | |
| C9095 | EPDM | 85 | - | FDA | Noir | -45 | +130 | 10 | 24h 100°C | 10 | 100 | |
| C9096 | EPDM | 87 | - | Peroxydé | Noir | -45 | +135 | 10 | 24h 125°C | 11,7 | 263 | |
| C9097 | EPDM | 87 | - | Souffré | W270 D1 WRAS BS6920-1:2000 FDA EU No 1935/2004 |
Noir | -50 | +135 | 16,3 | 24h 100°C | 15,2 | 249 |
| C9098 | EPDM | 87 | - | Peroxydé | FDA EU No 1935/2004 | Blanc | -40 | +135 | 27,8 | 24h 100°C | 8,4 | 246 |
| G7053 | FKM | 73 | - | Noir | -20 | +210 | 13 | 24 | 9 | 250 | ||
| G8124 | FKM | 80 | - | FDA CFR 21.177.2600 | Marron | -20 | +220 | 14 | 24h 175°C | 8 | 150 | |
| G8125 | FKM | 80 | - | FDA EU No 1935/2004 FDA EU No 2023/2006 |
Bleu | -17 | +200 | 8 | 24h 100°C | 7 | 160 | |
| G8126 | FKM | 80 | - | Détectable | FDA EU No 1935/2004 FDA EU No 2023/2006 |
Bleu | -30 | +200 | 15 | 24h 100°C | 7 | 150 |
| G8128 | FKM | 80 | - | Noir | -20 | +220 | 38,6 | 24h 175°C | 11,9 | 123 | ||
| G9115 | FKM | 82 | - | Marron | -20 | +220 | 26 | 24h 175°C | 9 | 200 | ||
| G8127 | FKM | 84 | - | 3A-Sanitary Class I FDA EU No1935/2004 |
Blanc | -25 | +210 | 61,8 | 24h 175°C | 10,5 | 452 | |
| G9116 | FKM | 85 | - | Noir | -20 | +210 | 15 | 24h 100°C | 9 | 130 | ||
| G9125 | FKM | 85 | - | Explosion Décompression | Norsok M-710 | Noir | -20 | +220 | 45 | 24h 175°C | 10 | 190 |
| G9126 | FKM | 85 | - | Basse température | Noir | -40 | +200 | 17 | 24h 1OO°C | 6 | 190 | |
| G9129 | FKM | 85 | - | FDA EU No 1935/2004 | Marron | -25 | +220 | 17,7 | 24h 175°C | 10,3 | 207 | |
| G9128 | FKM | 87 | - | Détectable | Bleu | -25 | +220 | 17 | 24h 175°C | 10,6 | 82 | |
| G9127 | FKM | 88 | - | Explosion Décompression | Noir | -25 | +215 | 42,2 | 24h 175°C | 13 | 279 | |
| FS0002 | FVMQ | 90 | - | Rouge | -55 | +230 | 18,1 | 24h 175°C | 6,6 | 160 | ||
| HK7015 | HNBR | 73 | - | Noir | -20 | +150 | 22 | 24h 150°C | 22 | 225 | ||
| HK7021 | HNBR | 75 | - | Noir | -35 | +150 | 11,4 | 24h 100°C | 23 | 240 | ||
| HK7022 | HNBR | 78 | - | Détectable | FDA EU No 1935/2004 | Bleu | -35 | +150 | 29 | 24h 150°C | 8,1 | 270 |
| HK8023 | HNBR | 82 | - | FDA EU No 1935/2004 | Vert | -30 | +150 | 40,7 | 24h 150°C | 9,5 | 499 | |
| HK9002 | HNBR | 85 | - | Vert | -20 | +150 | 22 | 24h 150°C | 20 | 170 | ||
| HK9004 | HNBR | 85 | - | Explosion Décompression | Norsok M-710 | Noir | -15 | +150 | 30 | 24h 150°C | 17 | 190 |
| HK9005 | HNBR | 88 | - | Explosion Décompression | Noir | -30 | +150 | 23,3 | 24h 150°C | 21,2 | 221 | |
| HK9003 | HNBR | 90 | - | FDA | Noir | -20 | +150 | 32 | 24h 100°C | 9 | 220 | |
| HK9006 | HNBR | 95 | - | Noir | -20 | +150 | 36,9 | 24h 150°C | 22,7 | 137 | ||
| K6159 | NBR | 73 | - | Noir | -30 | +90 | 8 | 24h 100°C | 16 | 190 | ||
| K6160 | NBR | 73 | - | Noir | -35 | +110 | 9,9 | 24h 100°C | 14 | 238 | ||
| K8157 | NBR | 80 | - | FDA EU 1935/2004 | Bleu | -30 | +100 | 13 | 24h 70°C | 8 | 140 | |
| K8158 | NBR | 80 | - | Basse température | Noir | -50 | +110 | 9 | 24h 100°C | 14 | 130 | |
| K9164 | NBR | 82 | - | Noir | -50 | +105 | 13,7 | 24h 100°C | 16,3 | 147 | ||
| K9158 | NBR | 85 | - | Noir | -30 | +110 | 6 | 24h 100°C | 17 | 135 | ||
| K9159 | NBR | 85 | - | Blanc | -30 | +110 | 9 | 24h 100°C | 15 | 180 | ||
| K9160 | NBR | 85 | - | Noir | -35 | +110 | 12 | 24h 100°C | 15,2 | 226 | ||
| K9163 | NBR | 88 | - | FDA EU No 1935/2004 | Blanc | -30 | +105 | 23,2 | 24h 100°C | 7,8 | 387 | |
| K9165 | NBR | 89 | - | Détectable | FDA EU No 1935/2004 | Bleu | -30 | +105 | 49,5 | 24h 100°C | 5,2 | 317 |
| K9162 | NBR | 90 | - | Noir | -30 | +110 | 18,5 | 24h 100°C | 18,7 | 82 | ||
| TFEP801 | TFE/P | 83 | - | Noir | -5 | +200 | 30 | 24h 150°C | 9 | 110 | ||
| TFEP802 | TFE/P | 87 | - | Noir | -10 | +220 | 40 | 24h 175°C | 18,9 | 207 | ||
| TFEP901 | TFE/P | 90 | - | Noir | -5 | +200 | 68 | 24h 70°C | 6 | 140 | ||
| HYT541 | TPC-ET | - | 54 | Orange | -30 | +120 | 60 | 24h 70°C | 28 | 300 | ||
| HYT542 | TPC-ET | - | 54 | Blanc | -30 | +120 | 60 | 24h 70°C | 28 | 300 | ||
| F7900 | VMQ | 79 | - | FDA EU No 1935/2004 | Translucide | -60 | +210 | 20 | 24h 175°C | 8,9 | 320 | |
| F8040 | VMQ | 83 | - | FDA EU No 1935/2004 | Rouge | -60 | +210 | 18,5 | 24h 175°C | 7,4 | 120 | |
| F8038 | VMQ | 84 | - | FDA EU No 1935/2004 | Blanc | -60 | +210 | 18,8 | 24h 100°C | 6,1 | 185 | |
| F8039 | VMQ | 84 | - | FDA EU No 1935/2004 | Bleu | -60 | +210 | 33,7 | 24h 100°C | 6,4 | 192 | |
| F8500 | VMQ | 85 | - | Bleu | -60 | +200 | 30 | 24h 100°C | 7 | 100 | ||
| F8501 | VMQ | 85 | - | FDA CFR21.177.2600 | Translucide | -60 | +200 | 20 | 24h 175°C | 7 | 210 | |
| F8502 | VMQ | 85 | - | FDA CFR21.177.2600 | Blanc | -60 | +200 | 30 | 24h 100°C | 7 | 100 | |
| F8503 | VMQ | 85 | - | Bleu | -60 | +200 | 9 | 24h 100°C | 7 | 120 | ||
| F8504 | VMQ | 85 | - | Translucide | -60 | +200 | 9 | 24h 100°C | 7 | 120 | ||
| F8800 | VMQ | 88 | - | Détectable | FDA EU No 1935/2004 | Bleu | -60 | +210 | 26 | 24h 70°C | 6,8 | 122 |
| XK9000 | XNBR | 89 | - | Noir | -30 | +110 | 12,9 | 24h 100°C | 21,4 | 144 |
POLYURÉTHANE TPU
Matériau
PUR
Désignation chimique
Polyuréthane
Description
Le Polyuréthane est un matériau qui possède les propriétés élastiques du caoutchouc. Le dosage dans sa composition (diisocyanate, polyol, prolongateur de chaîne) est déterminant pour ses propriétés. Ce matériau se caractérise par une grande résistance mécanique, une bonne résistance à l'usure, un module d'élasticité important, une bonne flexibilité, une très bonne résistance à l'ozone et à l'oxydation.
| N° Mélange | Famille | Dureté ShA |
Dureté ShD |
Spécificité | Certificat | Couleur | T°C Mini |
T°C Maxi |
DRC % |
Conditions DRC |
Résistance Traction MPa |
Résistance Allongement % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PU95021 | TPU | 95 | 48 | FDA 10/2011EC | Rouge | -20 | +115 | 33 | 24h 100°C | 50 | 350 | |
| PU950028 | TPU | 95 | 48 | Bleu | -20 | +115 | 33 | 24h 100°C | 50 | 350 | ||
| PU930015 | TPU | 93 | 40 | Détectable | EU N°1935/2004 EU N°2023/2006 |
Bleu foncé |
-40 | +90 | 32 | 24h 70°C | 42 | 350 |
| PU900010 | TPU | 90 | - | Résistant hydrocarbures | Jaune clair |
-20 | +110 | 27 | 24h 70°C | 50 | 380 | |
| PU950029 | TPU | 95 | 46 | Détectable | EU N°1935/2004 EU N°2023/2006 |
Bleu clair |
-20 | +90 | 38 | 24h 100°C | 45 | 340 |
| PU550000 | TPU | - | 55 | Hydrolyse | Jaune | -20 | +115 | 35 | 24h 100°C | 45 | 310 | |
| PU960000 | TPU | 96 | 50 | Hydrolyse | FDA CFR 21-177.2600 | Rouge | -37 | +110 | 35 | 24h 100°C | 45 | 450 |
| PU570000 | TPU | - | 57 | Hydrolyse | Jaune | -30 | +110 | 35 | 24h 100°C | 45 | 350 | |
| PU700000 | TPU | - | 70 | Noir | -20 | +110 | 50 | 150 | ||||
| PU940010 | TPU | 94 | 49 | Bleu | -55 | +110 | 30 | 24h 100°C | 45 | 400 | ||
| PU570010 | TPU | - | 57 | Bleu | -55 | +110 | 45 | 24h 70°C | 45 | 350 | ||
| PU960010 | TPU | 96 | 48 | Lubrifié | Noir | -20 | +110 | 35 | 24h 100°C | 45 | 350 | |
| PU550010 | TPU | - | 55 | Bas frottement | Noir | -20 | +110 | 35 | 24h 100°C | 45 | 330 | |
| PU93016 | TPU | 93 | 47 | Vert | -30 | +110 | 33 | 24h 100°C | 50 | 450 |
PTFE
Matériau
PTFE
Désignation chimique
Polytétrafluoroéthylène
Description
Le Polytétrafluoréthylène est le polymère de haut poids moléculaire le plus polyvalent, utilisable dans une très large gamme d'applications et surtout avec succès là ou d'autres polymères sont exclus. Il est connu pour sa très grande résistance chimique et dans des environnements atteignant des températures jusqu'à 260°C. Il se caractérise d'autre part par son très faible coefficient de friction.
Avantages
Bonne résistance chimique
Sensible à l'attaque des métaux alcalins fondus ou sous forme de composés et du fluor
Bonnes propriétés diélectrique indépendantes de la température et de l'hygrométrie
Anti-adhérent
Résistant à l'usure par frottement
Résistant sous charge
Inertie physiologique
Résistance à l'usure limitée
Peu sensible à la vapeur et à la corrosion
Résistance à la températur
| N° Mélange | Type | Agrément | Couleur | Dureté ShD |
T°C Mini |
T°C Maxi |
Traction MPa |
Allongt % |
Absorpt. Eau | Coef. Frot. Stat |
Coef. Frott. Dyn |
Usure |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DB002 | PTFE 60% Bronze |
Marron | 65 | -200 | +260 | 17 | 150 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,16 0,18 |
10 15 |
|
| DB003 | PTFE 60% Bronze |
Marron | 67 | -200 | +260 | 12 | 120 | 0,00 | 0,18 | 0,14 | - | |
| DB004 | PTFE 40% Bronze |
Marron | 65 | -200 | +260 | 15 | 180 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,14 0,16 |
15 20 |
|
| DBM001 | PTFE 40% Bronze + 5% MoS2 |
Marron | 65 | -200 | +260 | 18 | 180 | 0,03 | 0,15 0,17 |
0,12 0,14 |
15 20 |
|
| DC004 | PTFE 25% Carbone |
Noir | 62 | -200 | +260 | 13 | 60 | 0,03 | 0,14 0,16 |
0,12 0,14 |
35 | |
| DC005 | PTFE 35% Carbone |
Noir | 63 | -200 | +260 | 15 | 40 | 0,05 | 0,14 0,16 |
0,13 0,15 |
30 | |
| DC006 | PTFE 25% Carbone soft |
Norsok M710 | Noir | 60 | -200 | +260 | 15 | 100 | 0,03 | 0,14 0,16 |
0,12 0,14 |
150 |
| DCC01 | PTFE 10% Coke Carbone |
Noir | 62 | -200 | +260 | 20 | 200 | 0,00 | 0,14 0,15 |
0,10 0,11 |
120 | |
| DCF01 | PTFE 10% Fibre Carbone |
Noir | 60 | -200 | +260 | 20 | 200 | 0,03 | 0,25 0,30 |
0,18 0,27 |
115 | |
| DCF02 | PTFE 2% Fibre Carbone Spécial Conducteur |
Noir | 54 | -200 | +260 | 22 | 250 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
|
| DCG006 | PTFE 23% Carbone + 2% Graphite |
Noir | 62 | -200 | +260 | 13 | 60 | 0,03 | 0,13 0,15 |
0,11 0,13 |
34 | |
| DG001 | PTFE 15% Graphite |
Noir | 55 | -200 | +260 | 14 | 180 | 0,05 | 0,12 0,14 |
0,10 0,12 |
2000 2500 |
|
| DG002 | PTFE 10% Graphite |
Noir | 54 | -200 | +260 | 18 | 200 | 0,05 | 0,12 0,14 |
0,10 0,12 |
2000 2500 |
|
| DI001 | PTFE 50% Inox |
Gris | 65 | -200 | +260 | 15 | 130 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,13 0,15 |
30 40 |
|
| DM001 | PTFE Vierge | USP VI | Blanc | 54 | -200 | +260 | 25 | 280 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DM002 | PTFE 5% MoS2 |
Bleu-azur | 55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
2000 2200 |
|
| DM003 | PTFE 3% MoS2 |
Bleu-azur | 55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
2000 2200 |
|
| DM004 | PTFE 0,2% MoS2 |
Bleu-azur | 55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 22000 |
|
| DM005 | PTFE 0,1% MoS2 |
Bleu-azur | 55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 22000 |
|
| DMXD01 | PTFE Détectable | Bleu | 35 | -200 | +260 | 25 | 25 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,13 0,15 |
30 40 |
|
| DP0014 | PTFE Modifié Antistatique | Blanc | - | -200 | +260 | - | - | - | - | - | - | |
| DP0015 | PTFE Vierge Antistatique | Blanc | - | -200 | +260 | - | - | - | - | - | - | |
| DP008 | PTFE Vierge | FDA | Blanc | 54-60 | -200 | +260 | 20-30 | 200-350 | 0,00 | 0,08 | 0,06 | - |
| DP009 | PTFE Vierge - Grade Standard | Blanc | 54 | -200 | +260 | 20 | 200 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
|
| DP010 | PTFE Modifié - Grade Premium | Norsok M710 API 6A (ISO10423) |
Blanc | 54 | -200 | +260 | 30 | 450 | 0,01 | 0,08-0,10 | 0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DP012 | PTFE Modifié - Grade Standard | Blanc | 54 | -200 | +260 | 28 | 400 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
|
| DP013 | PTFE Vierge - Grade Premium | Norsok M710 API 6A (ISO10423) |
Blanc | 54 | -200 | +260 | 25 | 280 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DPA01 | PTFE + Polyester Aromatique | FDA | Marron | 60 | -200 | +260 | 15 | 180 | 0,01 | 0,10 0,12 |
0,12 0,14 |
4 |
| DPA02 | PTFE + Polyester Aromatique Marron | FDA | Marron | 54 | -200 | +260 | 15 | 180 | 0,01 | 0,12 0,14 |
0,10 0,12 |
4 |
| DPC001 | PTFE Modifié + 25% Carbone | Noir | 60 | -200 | +260 | 13 | 40 | 0,03 | 0,12 0,15 |
0,11 0,13 |
150 | |
| DPEEK01 | PTFE + PEEK | Marron- beige | 65 | -200 | +260 | 13 | 35 | 0,02 | 0,13 0,15 |
0,09 0,12 |
10000 15000 |
|
| DPV001 | PTFE Modifié 25% Verre |
- | - | -200 | +260 | - | - | - | - | - | - | |
| DV001 | PTFE 15% Verre + 5% MoS2 |
Bleu-gris | 58 | -200 | +260 | 18 | 200 | 0,05 | 0,12 0,25 |
0,10 0,12 |
15 25 |
|
| DV002 | PTFE 15% Verre |
Blanc crème | 58 | -200 | +260 | 18 | 200 | 0,03 | 0,18 0,20 |
0,11 0,13 |
15 25 |
|
| DV003 | PTFE 40% Verre |
Blanc crème | 63 | -200 | +260 | 10 | 100 | 0,03 | 0,17 0,20 |
0,15 0,17 |
15 25 |
|
| DV004 | PTFE 25% Verre |
Blanc crème | 60 | -200 | +260 | 13 | 180 | 0,03 | 0,17 0,20 |
0,15 0,17 |
15 25 |
|
| DVCG001 | PTFE 10% Verre + 15% Carbone + 2% Graphite |
Noir | 60 | -200 | +260 | 11 | 60 | 0,05 | 0,12 0,25 |
0,10/ 0,12 |
25 40 |
|
| DVG001 | PTFE 20% Verre + 5% Graphite |
Noir | 58 | -200 | +260 | 16 | 180 | 0,05 | 0,12 0,25 |
0,10/ 0,12 |
20 25 |
|
| DX | PTFE "Gel Blue" | Bleu | 60 | -200 | +260 | 13 | 180 | 0,03 | 0,17 0,20 |
0,15 0,17 |
15 25 |
THERMOPLASTIQUES
TPE
THERMODURCISSABLES
MATIÈRES DÉCOUPABLES
CAOUTCHOUC COMPACT
FIBRE ARAMIDE
MOUSSE
POLYURÉTHANE
PTFE
Matériau
PTFE
Désignation chimique
Polytétrafluoroéthylène
Description
Le Polytétrafluoréthylène est le polymère de haut poids moléculaire le plus polyvalent, utilisable dans une très large gamme d'applications et surtout avec succès là ou d'autres polymères sont exclus. Il est connu pour sa très grande résistance chimique et dans des environnements atteignant des températures jusqu'à 260°C. Il se caractérise d'autre part par son très faible coefficient de friction.
Avantages
Bonne résistance chimique
Sensible à l'attaque des métaux alcalins fondus ou sous forme de composés et du fluor
Bonnes propriétés diélectrique indépendantes de la température et de l'hygrométrie
Anti-adhérent
Résistant à l'usure par frottement
Résistant sous charge
Inertie physiologique
Résistance à l'usure limitée
Peu sensible à la vapeur et à la corrosion
Résistance à la températur
| N° Mélange | Type | Agrément | Couleur | Dureté ShD |
T°C Mini |
T°C Maxi |
Traction MPa |
Allongt. % |
Absorpt. Eau | Coef. Frot. Stat |
Coef. Frot. Dyn |
Usure |
| DB002 | PTFE 60% Bronze |
- | Marron | 65 | -200 | +260 | 17 | 150 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,16 0,18 |
10 15 |
| DB003 | PTFE 60% Bronze |
- | Marron | 67 | -200 | +260 | 12 | 120 | 0,00 | 0,18 | 0,14 | - |
| DB004 | PTFE 40% Bronze |
- | Marron | 65 | -200 | +260 | 15 | 180 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,14 0,16 |
15 20 |
| DBM001 | PTFE 40% Bronze 5% MoS2 |
- | Marron | 65 | -200 | +260 | 18 | 180 | 0,03 | 0,15 0,17 |
0,12 0,14 |
15 20 |
| DC004 | PTFE 25% Carbone |
- | Noir | 62 | -200 | +260 | 13 | 60 | 0,03 | 0,14 0,16 |
0,12 0,14 |
35 |
| DC005 | PTFE 35% Carbone |
- | Noir | 63 | -200 | +260 | 15 | 40 | 0,05 | 0,14 0,16 |
0,13 0,15 |
30 |
| DC006 | PTFE 25% Carbone soft |
Norsok M710 | Noir | 60 | -200 | +260 | 15 | 100 | 0,03 | 0,14 0,16 |
0,12 0,14 |
150 |
| DCC01 | PTFE 10% Coke Carbone |
- | Noir | 62 | -200 | +260 | 20 | 200 | 0,00 | 0,14 0,15 |
0,10 0,11 |
120 |
| DCF01 | PTFE 10% Fibre Carbone |
- | Noir | 60 | -200 | +260 | 20 | 200 | 0,03 | 0,25 0,30 |
0,18 0,27 |
115 |
| DCF02 | PTFE 2% Fibre Carbone Spécial Conducteur |
- | Noir | 54 | -200 | +260 | 22 | 250 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DCG006 | PTFE 23% Carbone 2% Graphite |
- | Noir | 62 | -200 | +260 | 13 | 60 | 0,03 | 0,13 0,15 |
0,11 0,13 |
34 |
| DG001 | PTFE 15% Graphite |
- | Noir | 55 | -200 | +260 | 14 | 180 | 0,05 | 0,12 0,14 |
0,10 0,12 |
2000 2500 |
| DG002 | PTFE 10% Graphite |
- | Noir | 54 | -200 | +260 | 18 | 200 | 0,05 | 0,12 0,14 |
0,10 0,12 |
2000 2500 |
| DI001 | PTFE 50% Inox |
- | Gris | 65 | -200 | +260 | 15 | 130 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,13 0,15 |
30 40 |
| DM001 | PTFE Vierge | USP VI | Blanc | 54 | -200 | +260 | 25 | 280 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DM002 | PTFE 5% MoS2 |
- |
Bleu |
55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
2000 2200 |
| DM003 | PTFE 3% MoS2 |
- |
Bleu |
55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
2000 2200 |
| DM004 | PTFE 0,2% MoS2 |
- | Bleu azur |
55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 22000 |
| DM005 | PTFE 0,1% MoS2 |
- | Bleu azur |
55 | -200 | +260 | 25 | 250 | 0,03 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 22000 |
| DMXD01 | PTFE Détectable | - | Bleu | 35 | -200 | +260 | 25 | 25 | 0,03 | 0,16 0,18 |
0,13 0,15 |
30 40 |
| DP0014 |
PTFE Modifié |
- | Blanc | - | -200 | +260 | - | - | - | - | - | - |
| DP0015 | PTFE Vierge Antistatique |
- | Blanc | - | -200 | +260 | - | - | - | - | - | - |
| DP008 | PTFE Vierge | FDA | Blanc | 54-60 | -200 | +260 | 20/30 | 200/350 | 0,00 | 0,08 | 0,06 | - |
| DP009 | PTFE Vierge Grade Standard |
- | Blanc | 54 | -200 | +260 | 20 | 200 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DP010 | PTFE Modifié Grade Premium |
Norsok M710 API 6A (ISO10423) |
Blanc | 54 | -200 | +260 | 30 | 450 | 0,01 | 0,08 0,10 | 0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DP012 | PTFE Modifié Grade Standard |
- | Blanc | 54 | -200 | +260 | 28 | 400 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DP013 | PTFE Vierge Grade Premium |
Norsok M710 API 6A (ISO10423) |
Blanc | 54 | -200 | +260 | 25 | 280 | 0,01 | 0,08 0,10 |
0,06 0,08 |
20000 25000 |
| DPA01 | PTFE Polyester Aromatique |
FDA | Marron | 60 | -200 | +260 | 15 | 180 | 0,01 | 0,10 0,12 |
0,12 0,14 |
4 |
| DPA02 | PTFE Polyester Aromatique Marron |
FDA | Marron | 54 | -200 | +260 | 15 | 180 | 0,01 | 0,12 0,14 |
0,10 0,12 |
4 |
| DPC001 | PTFE Modifié 25% Carbone |
- | Noir | 60 | -200 | +260 | 13 | 40 | 0,03 | 0,12 0,15 |
0,11 0,13 |
150 |
| DPEEK01 | PTFE PEEK |
- | Marron beige |
65 | -200 | +260 | 13 | 35 | 0,02 | 0,13 0,15 |
0,09 |
10000 15000 |
| DPV001 | PTFE Modifié 25% Verre |
- | - | - | -200 | +260 | - | - | - | - | - | - |
| DV001 | PTFE 15% Verre 5% MoS2 |
- | Bleu gris |
58 | -200 | +260 | 18 | 200 | 0,05 | 0,12 0,25 |
0,10 0,12 |
15 25 |
| DV002 | PTFE 15% Verre |
- | Blanc crème |
58 | -200 | +260 | 18 | 200 | 0,03 | 0,18 0,20 |
0,11 0,13 |
15 25 |
| DV003 | PTFE 40% Verre |
- | Blanc crème |
63 | -200 | +260 | 10 | 100 | 0,03 | 0,17 0,20 |
0,15 0,17 |
15 25 |
| DV004 | PTFE 25% Verre |
- | Blanc crème |
60 | -200 | +260 | 13 | 180 | 0,03 | 0,17 0,20 |
0,15 0,17 |
15 25 |
| DVCG001 | PTFE 10% Verre 15% Carbone 2% Graphite |
- | Noir | 60 | -200 | +260 | 11 | 60 | 0,05 | 0,12 0,25 |
0,10 0,12 |
25 40 |
| DVG001 | PTFE 20% Verre 5% Graphite |
- | Noir | 58 | -200 | +260 | 16 | 180 | 0,05 | 0,12 0,25 |
0,10 0,12 |
20 25 |
| DX | PTFE "Gel Blue" | - | Bleu | 60 | -200 | +260 | 13 | 180 | 0,03 | 0,17 0,20 |
0,15 0,17 |
15 25 |
Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.